[实用新型]一种轴承注塑自动化生产设备

说明书

本实用新型涉及轴承注塑生产技术领域，具体的说是一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件和第二运载机构组件以及驱动电机，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件分别安装在机架上，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上安装有两组链轮，所述链轮分别通过第二链条传动连接到第一运载机构组件和第二运载机构组件的驱动轮。驱动电机为两组第一运载机构组件和第二运载机构组件提供动力，上模座本体能够在随着环形导轨运转，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体下降，此时下模本体和上模本体分离，再使上模座本体随着环形导轨运转，便于脱模操作。

技术领域

本实用新型涉及轴承注塑生产技术领域，具体为一种轴承注塑自动化生产设备。

背景技术

近年来，工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用。工程塑料在轴承上具有广阔的应用前景，塑料轴承正受到越来越多用户的欢迎。由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是十分理想的，在轴承注塑自动化生产过程中，传统的注塑成型设备不便于拆模，造成下料难度大的问题，但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，

如何发明一种轴承注塑自动化生产设备来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承注塑自动化生产设备，旨在改善上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件和第二运载机构组件以及驱动电机，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件分别安装在机架上，所述机架之间固定焊接有横梁，所述机架通过上下调节机构组件分别安装到两组相对设置的立板上，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件正下方的立板上还对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有下模座本体，所述下模座本体的顶部安装有若干组下模本体，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件均包括两组驱动轮，所述驱动轮之间通过第一链条传动连接，所述驱动轮之间连接有环形导轨，所述环形导轨的顶部横跨有上模座本体，所述上模座本体上安装有若干组上模本体；所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上安装有两组链轮，所述链轮分别通过第二链条传动连接到第一运载机构组件和第二运载机构组件的驱动轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述上下调节机构组件包括固定在机架上的第一安装板，所述第一安装板上开设有调节槽，且调节槽中纵向贯穿有调节板，调节板能够沿着第一安装板上开设的调节槽纵向移动，通过上下调节机构组件的设计，使得第一运载机构组件和第二运载机构组件相对于立板的高度能够调节，所述调节板和调节槽上均对应开设有若干组用于定位的通孔，所述调节板通过螺栓固定安装在立板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述环形导轨的正下方设置有导轨支撑板，所述环形导轨和导轨支撑板之间的间隙不超过五毫米，所述导轨支撑板通过螺栓固定连接到机架。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模座本体的一侧安装有用于将上模本体推紧固定的气缸，所述气缸的输出端正对上模本体设置，便于利用气缸将上模本体推紧固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模座本体顶部的下模本体和上模座本体上安装的上模本体对应设置，工作时，使上模座本体移动到下模座本体的正上方，此时下模本体和上模本体相对设置，液压缸驱动下模座本体升降，调整下模座本体上升，便于下模本体和上模本体合模，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体下降，此时下模本体和上模本体分离，再使上模座本体随着环形导轨运转，便于脱模操作。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节板上开设有和调节槽相对应的弧形凹槽，具有一定的限位作用。