[实用新型]一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置

说明书

本实用新型公开了矿物掺合料搅拌技术领域的一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，包括底箱，底箱的顶部固接有盖板，底箱埋设于地下，盖板的左侧贯穿设置有进料管，盖板上设置有投料口，投料口位于进料管的右侧，投料口的顶部铰接有密封板，盖板的底部中心开设有热风口，热风口的内腔侧壁固接有阻隔网，热风口的顶部插接有热风排管，热风排管的侧壁固接有风机，风机固接于盖板的顶部，底箱的内腔底部固接有导向斜台，导向斜台与盖板之间通过轴承转动连接有两组对称的转轴，左侧转轴的顶部固接有第一电机。本实用新型便于对装置内部进行散热，便于降低矿物掺合料温度；便于对矿物掺合料进行排料，且排料效率高；提高搅拌效果，加快搅拌速度，便于装置广泛使用。

技术领域

本实用新型涉及矿物掺合料搅拌技术领域，具体为一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置。

背景技术

在应用利废材料进行矿物掺合料生产过程中，各原料分别粉磨最后通过转运装置共同运输至储库，由于管磨内钢球碰撞造成内部温度较高，易造成装置堵塞，导致最终产品均化效果较差。

基于此，本实用新型设计了一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对矿物掺合料进行降温，易造成内部过热；不便于对矿物掺合料进行排料，易造成装置堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，包括底箱，所述底箱的顶部固接有盖板，所述底箱埋设于地下，所述盖板的左侧贯穿设置有进料管，所述盖板上设置有投料口，所述投料口位于进料管的右侧，所述投料口的顶部铰接有密封板，所述盖板的底部中心开设有热风口，所述热风口的内腔侧壁固接有阻隔网，所述热风口的顶部插接有热风排管，所述热风排管的侧壁固接有风机，所述风机固接于盖板的顶部，所述底箱的内腔底部固接有导向斜台，所述导向斜台与盖板之间通过轴承转动连接有两组对称的转轴，左侧所述转轴的顶部固接有第一电机，所述第一电机固接于盖板的顶部，左右两侧所述转轴的圆周外侧分别固接有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接设置有皮带，两组所述转轴的圆周外侧壁均固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片，所述盖板的右侧插接有绞龙组件，所述绞龙组件的右侧连通设置有排料管，所述排料管固接于盖板的顶部，所述绞龙组件、第一电机与风机均通过控制开关与电源电性连接。

优选的，所述盖板的底部固接有保护罩，所述保护罩与两组转轴均通过轴承转动连接，且所述保护罩位于主动轮与从动轮的外侧，便于对主动轮与从动轮进行保护。

优选的，所述密封板包括板体，所述板体的顶部固接有抓手，所述板体的右侧卡板底部固接有密封垫，便于对装置内部进行填料。

优选的，所述搅拌叶片为菱形，左右两组所述转轴圆周外侧壁上的搅拌叶片相互交错，便于对内部矿物掺合料等进行充分快速搅拌。

优选的，所述绞龙组件包括绞龙管，所述绞龙管的底部左侧设置有吸料口，所述绞龙管的内腔转动连接有绞龙，所述绞龙的顶部固接有第二电机，便于对矿物掺合料进行传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在盖板上设置热风口，风机与阻隔网相配合，便于对装置内部进行散热，便于降低矿物掺合料温度；

2、通过在底箱底部设置导向斜台，与绞龙组件相配合，便于对矿物掺合料进行排料，且排料效率高；

3、通过两组转轴带动两组搅拌叶片转动，搅拌叶片为菱形，提高搅拌效果，加快搅拌速度，便于装置广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明