[实用新型]一种新型铬合金周期轧管机用轧辊

说明书

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，所述的轧辊包括辊身，所述的辊身的两端分别固定辊肩，所述的辊肩外侧均固定传动端；所述的辊身上沿圆周方向开设凹槽。该新型铬合金周期轧管机用轧辊及其生产方法，采用以铸代锻的轧辊的轧制量相比传统锻钢轧辊和合金钢轧辊提高80％以上，不但提高了轧制效率和轧制效益，而且也提高了大型钢管的表面光洁度，其生产方法合理，制作工艺精良，便于后续广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型铬合金周期轧管机用轧辊。

背景技术

随着社会的不断发展，轧辊在各行各业中得到了广泛的运用。周期轧辊机用的轧辊是其中重要的组成部分。周期轧辊机用的轧辊一直以来都是采用锻钢材质，这种工艺，生产周期比较长，而且耗能耗料较多，成材率较低，导致整体生产成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，采用以铸代锻的轧辊的轧制量相比传统锻钢轧辊和合金钢轧辊提高80％以上，不但提高了轧制效率和轧制效益，而且也提高了大型钢管的表面光洁度，其生产方法合理，制作工艺精良，便于后续广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，所述的轧辊包括辊身，所述的辊身的两端分别固定辊肩，所述的辊肩外侧均固定传动端；所述的辊身上沿圆周方向开设凹槽。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身两端与辊肩连接处均设置倒圆角。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊表面硬度为50～58HSD。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊辊身上的凹槽内硬度为50～ 58HSD。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊抗拉强度≥850Mpa。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊金相基本组织为细粒状金属型碳化物+珠光体+回火索氏体。

一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：S1、确定化学成分：C：1.20％～1.60％、Si：0.40％～0.80％、Mn：0.60％～0.80％、P ≤0.03％、S≤0.025％、Cr：3.50％～4.50％、Ni：0.50％～1.50％、Mo：0.40％～0.80％、 Nb：0.10％～0.30％；熔炼与浇注：S2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂50％～60％、块石灰30％～40％、碎玻璃5％～8％、萤石2％～5％、待钢水温度至1550℃～1580℃出炉，转LF炉精炉，钢水至1600℃～ 1620℃时加入1～3kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至 1630℃～1650℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡5～8min；S3、然镇静5～10min 后浇注，并启动电磁振动器振动；S4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；S5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S2中石英砂选用4#石英砂。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S1前需要采用4片哈呋型金属模具组合，型模内壁挂砂12～16mm，再涂刷1～3次锆英粉涂料，厚度1～3mm，阴干24～48小时进烘烤炉备用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种新型铬合金周期轧管机用轧辊及其生产方法，采用以铸代锻的轧辊的轧制量相比传统锻钢轧辊和合金钢轧辊提高80％以上，不但提高了轧制效率和轧制效益，而且也提高了大型钢管的表面光洁度，其生产方法合理，制作工艺精良，便于后续广泛推广和使用。

附图说明