[实用新型]显示面板

说明书

本实用新型提供了一种显示面板，包括驱动背板、设置在所述驱动背板一侧的发光层以及设置在所述发光层外侧的封装层，所述驱动背板的与发光层相反的一侧设有定位基准，以供所述显示面板在制造过程中定位。相较于现有技术，本实用新型的显示面板突破了现有正面标记图形化的物理极限，可轻松实现高像素密度的显示。

技术领域

本实用新型涉及一种显示面板，尤其涉及一种高像素密度的显示面板的对准结构。

背景技术

请参阅图1，目前的Micro OLED显示屏体大多采用Si基板正面的光学对准标记实现Micro OLED屏体的图形化，但是当OLED层、薄膜封装层及彩色滤光片等过厚时，光刻机对位将会很困难。

因此，实现高像素密度的多彩显示，是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示面板，其在制造过程中便于定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显示面板，包括驱动背板、设置在所述驱动背板一侧的发光层以及设置在所述发光层外侧的封装层，所述驱动背板的与发光层相反的一侧设有定位基准，以供所述显示面板在制造过程中定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位基准包括若干定位槽及用于分隔所述定位槽的定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动背板上设有驱动电路阵列，所述驱动电路阵列贯穿所述驱动背板。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动背板上还设有阳极层，所述阳极层与所述驱动电路阵列对应设置，且所述阳极层被所述发光层包覆。

作为本实用新型的进一步改进，所述显示面板还包括设于所述封装层与所述发光层之间的阴极层，所述发光层分别与所述阳极层和阴极层电性连接，以便所述阳极层和阴极层为所述发光层供电。

作为本实用新型的进一步改进，所述封装层包括设置在所述发光层外侧的薄膜封装层和设置在所述薄膜封装层外侧的玻璃盖板，且所述玻璃盖板通过UV胶与所述薄膜封装层固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述显示面板还包括设置在所述薄膜封装层与所述玻璃盖板之间的彩色滤光片，所述UV胶涂覆在所述薄膜封装层上，并位于所述彩色滤光片的外围。

作为本实用新型的进一步改进，所述彩色滤光片包括可发出红光的红色滤光片、可发出绿光的绿色滤光片及可发出蓝光的蓝色滤光片，且所述红色滤光片、绿色滤光片及蓝色滤光片相互间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述显示面板进一步包括与所述彩色滤光片间隔设置的黑色矩阵。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动背板为硅基板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的显示面板通过在驱动背板的与发光层相反的一侧设置定位基准，从而便于显示面板在制造过程中进行定位，尤其适合于显示面板的整体结构较厚的情况下进行定位。

附图说明

图1是现有技术中显示面板在制造过程中进行定位的示意图。

图2符合本实用新型显示面板的示意图。

图3是图2所示的显示面板的驱动背板上形成阳极层的示意图。

图4是图3所示的显示面板的驱动背板上形成定位基准的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。