[实用新型]一种自动供棉机

说明书

本实用新型公开了一种自动供棉机，涉及供棉机技术领域，包括机体、进料口、送棉罗拉、第一传送机构、输送机构、压棉辊、剥棉齿轮、振动装置、第二传送机构、出料口和除尘装置，所述机体的上表面右端开设有进料口，所述进料口的底部活动安装有送棉罗拉，所述送棉罗拉的正下方安装有第一传送机构，所述第一传送机构的左侧活动连接有输送机构，所述输送机构的右上方活动安装有压棉辊。该自动供棉机,电机带动凸轮转动，从而实现固定柱带动摆杆左右摆动，通过振动弹簧及固定块的配合，使得振动板被摆杆来回拉动的同时受到振动弹簧的振动，使得振动板的振动效果更好，以达到棉层的密度及松散度更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及供棉机技术领域，具体为一种自动供棉机。

背景技术

将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺，开清棉包括开松、除杂、混合、成卷几个过程；原棉经过开松、除杂后，需要将细小的纤维块形成厚度均一的纤维棉层后，再进入成卷机制成棉卷。

现有供棉机存在以下不足，首先是由于振动效率低导致棉层密度不均与的情况，其次市面上大多数的供棉机供给的棉花不够松散，没有除尘装置，没有起到除尘的效果，含有很多杂质，导致棉花内部含有大量的杂质，影响棉花的正常使用效果，也降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动供棉机，具备振动效果好，除尘效果好的优点，解决了棉层密度不均匀及棉层内部含有尘粒杂质的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种自动供棉机，包括机体、进料口、送棉罗拉、第一传送机构、输送机构、压棉辊、剥棉齿轮、振动装置、第二传送机构、出料口和除尘装置，所述机体的上表面右端开设有进料口，所述进料口的底部活动安装有送棉罗拉，所述送棉罗拉的正下方安装有第一传送机构，所述第一传送机构的左侧活动连接有输送机构，所述输送机构的右上方活动安装有压棉辊，所述输送机构的顶端左侧活动安装有剥棉齿轮，所述输送机构的左下方安装有振动装置，所述机体的左侧底端开设有出料口，所述出料口内活动安装有第二传送机构，所述机体的顶部左侧安装有除尘装置。

进一步的，所述振动装置包括电机，所述电机固定安装在机体内左侧底端，所述电机的输出端活动连接有凸轮。

通过采用上述技术方案，电机带动凸轮传动，能够使振动周期变短，同时提高振动频率。

进一步的，所述凸轮的上表面左端固定安装有固定柱，所述固定柱的左侧活动连接有摆杆，所述摆杆的左端活动连接有振动板。

通过采用上述技术方案，振动板的中部活动连接摆杆，而摆杆的摆动能够使得振动板产生左右运动。

进一步的，所述振动板的底端活动连接在机体的内部后表面，所述振动板的顶端右侧活动连接有振动弹簧，所述振动弹簧的右端活动连接有固定块，所述固定块固定安装在机体的内部后表面。

通过采用上述技术方案，通过振动板顶端加装振动弹簧及固定块，使的摆杆拉动振动板移动时，振动弹簧加剧振动频率，使得振动效果更好。

进一步的，所述除尘装置包括吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在机体内部顶端，所述吸尘罩的顶端连通有吸尘管。

通过采用上述技术方案，由于机体内部会积聚有过多的灰尘，从而参杂在优质棉内部，使得棉线的质量受到影响，而使用吸尘罩对机体内部的灰尘进行吸附，大大提高合格率。

进一步的，所述吸尘管的左端固定连接有密封圈，所述密封圈的左侧固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的出尘端连通有出尘管。

通过采用上述技术方案，通过密封圈对吸尘风机两侧的管道进行密封，避免扬尘从管道内溢出，污染周边环境。

进一步的，所述出尘管的左端连通有除尘袋，且除尘袋与出尘管之间卡接，除尘袋的过滤精度与尘土颗粒相匹配。