[实用新型]一种生产凝血杯的模具

说明书

本实用新型公开了一种生产凝血杯的模具，包括下模板和上模板，下模板的一侧外壁和上模板的一侧外壁均开有冷却孔，所述下模板的顶部外壁开有六至八个均匀分布的下模腔，且下模腔的底部内壁均设置有下模柱，下模腔的底部内壁开有脱模槽，上模板的底部外壁开有与下模柱对应的上模腔，所述上模板的底部外壁四角和下模板的顶部外壁四角均设置有限位机构，所述下模板的顶部顶部外壁一侧开有插槽，且上模板的底部外壁一侧设置有与插槽相对应的定位机构，所述限位机构包括设置于下模板顶部外壁四角的限位柱。本实用新型通过设置顶板和第一压力传感器，提高了合模时的精度，提高了脱模时的安全性，提高了下模板和上模板合模时的定位精度。

技术领域

本实用新型涉及凝血杯技术领域，尤其涉及一种生产凝血杯的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

凝血杯在生产的过程中一般是通过模具注塑而成型的，现有的凝血杯生产用的模具在使用时，当上模板和下模板在合模时，工作人员无法精确了解上模板和下模板之间，继而会影响凝血杯生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产凝血杯的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产凝血杯的模具，包括下模板和上模板，下模板的一侧外壁和上模板的一侧外壁均开有冷却孔，所述下模板的顶部外壁开有六至八个均匀分布的下模腔，且下模腔的底部内壁均设置有下模柱，下模腔的底部内壁开有脱模槽，上模板的底部外壁开有与下模柱对应的上模腔，所述上模板的底部外壁四角和下模板的顶部外壁四角均设置有限位机构，所述下模板的顶部顶部外壁一侧开有插槽，且上模板的底部外壁一侧设置有与插槽相对应的定位机构。

进一步的，所述限位机构包括设置于下模板顶部外壁四角的限位柱，且限位机构还包括开设于上模板底部外壁四角的限位槽。

进一步的，所述下模板的顶部外壁开有与下模腔相通的注塑槽，且上模板的底部外壁开有与注塑槽相适配的注塑孔。

进一步的，所述定位机构包括开设于上模板底部外壁的插柱槽，且插柱槽的顶部内壁设置有第二压力传感器，第二压力传感器的底部外壁设置有接触板。

进一步的，所述接触板的下方设置有滑动连接于插柱槽侧面内壁的压板，且压板的底部外壁设置有弹簧。

进一步的，所述弹簧的底部外壁设置有滑动连接于插柱槽侧面内壁的顶板，且顶板的底部外壁设置有与插槽相适配的插柱。

进一步的，所述插柱槽位于顶板上方的侧面内壁设置有挡圈，且挡圈的底部外壁设置有第一压力传感器。

进一步的，所述限位柱的顶部外壁开有限位内槽，且限位槽的顶部内壁设置有与限位内槽相适配的限位内柱。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置顶板和第一压力传感器，当合模时，插柱带动顶板压在第一压力传感器上，第一压力传感器检测压力信号，则上模板和下模板之间合模紧密，即可进行注塑，提高了合模时的精度。

2、通过设置第二压力传感器和压板，当分模时，插柱通过弹簧拉动压板离开接触板，第二压力传感器未检测到压力信号，则上模板和下模板之间分模完成，继而进行脱模，提高了脱模时的安全性。

3、通过设置限位内槽和限位内柱，限位槽和限位柱之间的配合与限位内槽和限位内柱之间的配合形成双重定位效果，提高了下模板和上模板合模时的定位精度。

附图说明