[实用新型]一种塑料成型多层共挤成型机头

说明书

本实用新型公开了一种塑料成型多层共挤成型机头，包括盖体，盖体一端设置前端盖，另一端设置后端盖，盖体一侧设置导流机构，导流机构包括第一流体通道，第二流体通道与第三流体通道，前端盖内设成型机头，后端盖连接多个挤出机，盖体与后端盖内设第一流道，第二流道与第三流道。本实用新型结构设计合理，通过第一流道、第二流道与第三流道将挤出机与导流机构相连通，使挤出机中的熔融塑料坯料按顺序形成厚度均匀的塑料层，并沿成型机头挤出，节省了工艺操作，解放了劳动力，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于塑料制造领域，尤其涉及一种塑料成型多层共挤成型机头。

背景技术

随着经济的迅速发展与人们生活水平的日益提高，我国化妆品、食品、医药、农药、日化等工业也在日新月异的发展，其产品包装的技术水平也随着向更高的层次扩展，现有的普通的单层塑料包装材料已无法适应包装档次提高的需求，在现有的塑料成型设备中，制造多层塑料包装材料需要的工艺较为繁琐，生产成本高，不利于提高企业的经济效益。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种工艺便捷的塑料成型多层共挤成型机头。

本实用新型是这样实现的：一种塑料成型多层共挤成型机头，包括盖体，所述盖体的一端设置有前端盖，另一端设置有后端盖，将前端盖、盖体与后端盖连接在一起，保证机头工作的气密性与稳定性，所述盖体靠近前端盖的一侧设置有导流机构，用于对从挤出机流入到第一流道、第二流道与第三流道中的熔融塑料坯料按顺序进行导流，进而得到布料均匀的多层塑料包装材料，导流机构为塔状结构，所述导流机构包括第一流体通道，第二流体通道与第三流体通道，所述第二流体通道设置于第一流体通道的外部，所述第三流体通道设置于第二流体通道的外部，所述前端盖内设置有成型机头，所述成型机头靠近盖体的一侧与导流机构固定连接，沿成型机头的端面进行切割，即将挤出的多层物料与盖体分离，所述后端盖上连接有多个挤出机，所述挤出机内设置有螺旋挤出杆，通过螺旋挤出杆对挤出机中的熔融塑料坯料进行挤出，所述盖体与后端盖内设置有第一流道，第二流道与第三流道，所述第一流道的两端同时连通挤出机与第一流体通道，第一流道中的熔融塑料坯料形成多层物料的基层，基层的厚度大，主要确定制品的强度、刚度与尺寸稳定性等，基层聚合物常用的材料有聚乙烯，聚丙烯与聚氯乙烯等，所述第二流道的两端同时连通挤出机与第二流体通道，第二流道中的物料形成粘合层，对基层和功能层进行粘合，粘合层常用的树脂有马来酸酐和丙烯酸等，所述第三流道的两端同时连通挤出机与第三流体通道，第三流道中的熔融塑料坯料形成功能层，功能层多为阻渗层，用于提高产品的使用温度与改善外观性能，功能层常用聚合物为聚偏氟乙烯和聚丙烯腈，聚偏氟乙烯在空气中不易氧化，聚丙烯腈耐候性和耐日晒性好。

优选的，所述第一流体通道的中心线、第二流体通道的中心线、第三流体通道的中心线与成型机头的中心线在同一条直线上，保证多层物料壁厚的均匀。

优选的，所述前端盖与盖体之间通过螺钉相连接，所述后端盖与盖体之间通过螺钉相连接，保证前端盖、后端盖与盖体之间的密封性能良好。

优选的，所述成型机头的内径小于第三流体通道的外径，通过前端盖将导流机构卡在盖体内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过第一流道、第二流道与第三流道将挤出机与导流机构相连通，使挤出机中的熔融塑料坯料按顺序形成厚度均匀的塑料层，并沿成型机头挤出，节省了工艺操作，解放了劳动力，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导流机构的结构示意图；

图中：1.盖体；2.前端盖；3.后端盖；4.导流机构；5.第一流体通道；6.第二流体通道；7.第三流体通道；8.成型机头；9.挤出机；10.螺旋挤出杆；11.第一流道；12.第二流道；13.第三流道；14.螺钉。