[实用新型]一种顶管机

说明书

本实用新型涉及顶管机技术领域，且公开了一种顶管机，此装置包括顶管外壳、限位装置、收集块、复位弹簧、顶管电机、支撑板、连接基块、破壁螺尖、顶管刀头以及转动基板，顶管外壳为左右贯穿的空心圆柱体，限位孔为长方形孔，限位装置与顶管外壳固定连接，转动基板包括基板外壳、卡合孔以及进泥孔，基板外壳为圆形板，连接基块插入卡合孔内，转动基板与连接基块活动连接，顶复位弹簧穿过连接基块，复位弹簧与连接基块相适配，复位弹簧右表面与支撑板左表面固定连接，两个限位孔位于顶管外壳前后两端对称分布，限位孔开设于顶管外壳侧表面，限位装置包括限位液压机以及限位块，该顶管机具备抗旋转以及刀片不易损坏等优点。

技术领域

本发明涉及顶管机技术领域，具体为一种顶管机。

背景技术

顶管机以其良好的安全性、经济性和效率高等特点，在地铁、隧道和地下管路等施工中有应用广泛。顶管机的掘进依靠刀盘的转动将机器前方的沙土或岩石切削成碎块，在掘进过程中，刀盘受到岩土介质的轴向向后的反作用力和与刀盘转动方向相反的扭矩，扭矩通过刀盘和主驱动传递到盾体上，使盾体在掘进过程中易产生旋转，严重时会影响顶管机的正常工作，存在安全隐患，且现有顶管机刀片易损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种顶管机，具备抗旋转以及刀片不易损坏等优点，解决了容易旋转以及刀片易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述抗旋转以及刀片不易损坏目的，本发明提供如下技术方案：一种顶管机，此装置包括顶管外壳、限位装置、收集块、复位弹簧、顶管电机、支撑板、连接基块、破壁螺尖、顶管刀头以及转动基板，顶管外壳为左右贯穿的空心圆柱体，限位孔为长方形孔，限位装置与顶管外壳固定连接，转动基板包括基板外壳、卡合孔以及进泥孔，基板外壳为圆形板，连接基块插入卡合孔内，转动基板与连接基块活动连接，顶复位弹簧穿过连接基块，复位弹簧与连接基块相适配，复位弹簧右表面与支撑板左表面固定连接，复位弹簧左表面与转动基板外壳右表面固定连接，复位弹簧为高强度弹簧，当顶管刀头遇到坚硬物品无法继续向前移动时，会压缩复位弹簧，使得转动基板以及顶管刀头向右移动，使得破壁螺尖突出于顶管刀头直接与硬物接触，进行破碎。

优选的，所述限位孔开设于顶管外壳侧表面，限位装置包括限位液压机以及限位块，限位块包括限位块基块为长方体块，限位块基块大小与限位孔大小相同，限位块基块厚度为限位孔厚度一半，限位块卡头为三角形刀头，限位块卡头长度与限位块基块长度相同。

优选的，所述限位块卡头厚度与限位块基块厚度相同，限位块基块一端与限位块卡头固定连接，限位块基块另一端与限位液压机液压杆一端固定连接，两块限位块分别插入两个限位孔内，限位块卡头向外分布，限位液压机与顶管外壳内部侧表面固定连接。

优选的，所述限位液压机可以带动限位块在限位孔内滑动，刀在盘受到较硬的岩土介质时轴向向后的反作用力和与刀盘转动方向相反的扭矩，顶管外壳在掘进过程中易产生旋转，此时开启限位液压机将限位块向外推出，使得限位块卡头与外界岩土块卡合，增大装置的抗扭矩力量，避免顶管外壳旋转，收集块为左表面空心的圆柱体块，收集块半径与顶管外壳半径相同，收集块右表面与顶管外壳左表面固定连接，转动孔为左右贯穿的圆形孔，转动孔开设于收集块内部右表面，卸泥孔为左右贯穿的圆形孔，卸泥孔开设于收集块内部右表面下端。

优选的，所述顶管电机位于顶管外壳内部，顶管电机转轴穿过转动孔内，顶管电机左表面与顶管外壳内左表面固定连接，支撑板为圆形板，支撑板位于顶管电机左端，支撑板右表面与顶管电机的转轴左表面固定连接，连接基块包括连接基块外壳以及卡合齿，连接基块外壳为圆形块，卡合齿为长方体块，四块卡合齿位于连接基块外壳侧表面圆周均匀分布，卡合齿与连接基块外壳侧表面固定连接，连接基块右表面与支撑板左表面固定连接，破壁螺尖为强度较高的圆锥形块，用于破碎一些强度较高的硬物，破壁螺尖右表面与连接基块外壳左表面固定连接。