[实用新型]一种改进型球墨铸铁轨梁精轧辊

说明书

本实用新型涉及精轧辊的技术领域，尤其是一种改进型球墨铸铁轨梁精轧辊，其具有阶梯设置的辊身，所述的辊身上端固定上辊颈，所述的辊身下端固定下辊颈；所述的下辊颈下端固定传动端。该改进型球墨铸铁轨梁精轧辊及其生产方法，其轧辊致密度和红硬性得到了很大的提高，冲击韧性和抗热裂纹性强，降低了硬度落差，延长了轧辊的使用寿命，其生产方法简单，工艺合理，便于广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及精轧辊的技术领域，尤其是一种改进型球墨铸铁轨梁精轧辊。

背景技术

现代钢轨，如矿山铁路用的轻轨，各货运铁路用的重轨、工厂吊车用的吊车轨，品种越来越多，精度、刚度越来越苛刻，而轧制此类钢轨精轧机架使用轧辊大都采用珠光体类球墨铸铁材质。而此类材质的精轧辊，碳化物含量高，时有网状形态存在。在深孔型下轧制，存在较大的硬度落差，并易产生热裂纹，会严重影响轧制效率和轧件精度，常使轧辊提前失效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进型球墨铸铁轨梁精轧辊及其生产方法，其轧辊致密度和红硬性得到了很大的提高，冲击韧性和抗热裂纹性强，降低了硬度落差，延长了轧辊的使用寿命，其生产方法简单，工艺合理，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型球墨铸铁轨梁精轧辊，具有阶梯设置的辊身，所述的辊身上端固定上辊颈，所述的辊身下端固定下辊颈；所述的下辊颈下端固定传动端。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身硬度为65～70HSD。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身与上辊颈、下辊颈之间的硬度落差≤3HSD。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身、上辊颈和下辊颈的抗拉强度均≥480MPa。

一种改进型球墨铸铁轨梁精轧辊的生产方法，包括如下步骤：S1、优化配置化学成分：C：3.20～3.40％；Si：1.45～1.65％；Mn：0.55～0.75％；P：≤0.03％； S：≤0.025％；Cr：0.75～0.85％；Ni：2.80～3.20％；Mo：0.50～0.60％；V：0.20～ 0.30％；Re：0.05～0.15％；Mg：0.05～0.08％；S2、熔炼：熔炼时控制炉内成分： Si：1.10～1.20％；P：≤0.03％；S：≤0.025％；Ni：2.30～2.40％；其余按成品要求；球化处理时出铁温度控制在1410℃～1430℃；采用NiMg球化剂7kg/t+ 钇基重稀土3～3.5kg/t；孕育处理采用CaBa孕育剂，包中孕育增Si3.5 kg/t 孕育后镇静8分钟；S3、浇筑时，温度控制在1290℃～1300℃；浇注时瞬时孕育，加Si0.5 kg/t，快速浇注5t/min；S4、浇注后冷却至常温后，经过车加工成成品。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S4中的成品金相基本组织为球化石墨、细粒状金属型碳化物、细珠光体、贝氏体和马氏体的混合物。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种改进型球墨铸铁轨梁精轧辊及其生产方法，其轧辊致密度和红硬性得到了很大的提高，冲击韧性和抗热裂纹性强，降低了硬度落差，延长了轧辊的使用寿命，其生产方法简单，工艺合理，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、辊身，2、上辊颈，3、下辊颈，4、传动端。

具体实施方式