[实用新型]一种绕包模具

说明书

本实用新型公开了一种绕包模具，其包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模构成哈呋结构，所述第一半模和第二半模之间设置有圆形的线缆行走通道，所述线缆行走通道由进口段和出口段构成，所述出口段直径大于进口段直径；在所述出口段前端，所述模具上设置有一个或两个绕包带进带口；将金属带绕包加工过程放置于本实用新型的模具内，提高了金属带绕包节距稳定性的精度、生产效率，杜绝了因放线张力引起线缆电气性能和机械性能的质量问题；操作简便，对铠装操作经验要求较低，保证了产品质量稳定性；降低了产品因加工精度不足造成的返修率和废品率，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种绕包模具，在线缆加工过程中用于对线缆进行绕包加工。

背景技术

在线缆的绕包加工过程中，金属带的绕包是在悬空状态下，以线缆为中心高速旋转的过程。在金属带绕包时，必须保证待绕线缆在金属带绕包过程中的中心位在一定范围内。但线缆在绕包过程中，金属带在绕包时会产生很大的向心力，加上两边金属带绕包是里外层关系，外层金属带绕包在里层金属带的上面，两层金属带绕包半径不一致，形成向心力差异，使待绕线缆脱离中心位，导致线缆绕包不能满足技术要求。

有关金属带线缆绕包模具的专利，多为控制放线张力和减少线缆晃动的稳线模，获得相对稳定绕包工艺要求，需要在使用中，根据线缆在可承受抗拉力得范围内调节放线张力，线缆在进线稳线模具和出线稳线模具之间悬空绕包加工。不具备准确控制金属带绕包节距稳定性的功能。同时，对线缆的电气性能和机械性能有一定的负面影响。

目前通过增加进线模和出线模的长度，控制待绕线缆在金属带绕包区的长度，来控制待绕线缆脱离中心的位置在一定范围内，实现线缆绕包满足技术要求。但是，随着金属带的使用，金属带减少会引起两边金属带重量不一致，导致待绕线缆在绕包过程中脱离中心位置越来越远，待绕线缆脱离中心位达到一定程度，会造成金属带绕包节距不稳定忽大忽小，翘边、漏包等一些质量问题，需要操作人员不断的停机调整。

还有通过加大放线张力，以达到符合线缆绕包技术要求的产品；但金属带的绕包过程依然是在悬空状态下进行，待绕线缆依旧存在脱离中心位的问题。所不同的是通过加大放线张力来减小待绕线缆脱离中心位置的量，使其生产出满足线缆金属带绕包技术要求的产品。但是，增加了操作人员的操作难度，对设备和操作人员都有极高要求，放线张力加大力度不足，起不到作用，放线张力力度过大，会造成线缆拉断或者拉细线缆等一些质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高绕包节距稳定性、生产效率的绕包模具。

为了达到上述技术目的，本实用新型的绕包模具包括第一半模和第二半模，所述第一半模(如半圆柱体结构，下同)和第二半模构成哈呋结构(即对半剖开，合在一起形成一个模)，所述第一半模和第二半模之间设置有圆形的线缆行走通道，所述线缆行走通道由进口段和出口段构成，所述出口段直径大于进口段直径；在所述出口段前端，所述模具上设置有一个或两个绕包带进带口。

具体地，所述绕包带进带口为两个，两个所述绕包带进带口沿线缆行走通道对称设置。

作为一种优选结构，所述绕包带进带口位于第一半模和第二半模的接触面处；在第一半模和第二半模的接触面处，所述第一半模的一侧设置有第一进带槽，所述第一半模的另一侧设置有第二进带槽，所述第二半模的一侧设置有第三进带槽，所述第二半模的另一侧设置有第四进带槽；所述第一进带槽和第三进带槽、第二进带槽和第四进带槽分别构成绕包带进带口。

将金属带绕包加工过程放置于本实用新型的模具内部完成，金属带沿模具进带口沿模具内圆(线缆行走通道)切线方向进入模具，模具与金属带同步旋转，利用模具内圆纵向固定绕包线缆金属带位置。线缆被纵向绕包金属带限制了位置，绕包过程中张力和向心力都无法影响到正常绕包，很好的解决了以上问题。