[实用新型]铸铁连铸牵引机的牵引机构

说明书

本实用新型涉及钢铁铸造技术领域，且公开了铸铁连铸牵引机的牵引机构，该铸铁连铸牵引机的牵引机构包括基座、机架、驱动电机、上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊，上部导辊、拉坯辊、驱动辊和拉直辊沿钢材的运动方向依次设置，在机架顶部设置成型部，成型部包括成型块和鼓风机，成型块设置有和钢材相互匹配的第一通孔，第一通孔顶部设置有进料口，成型块横向设置有第二通孔，第二通孔和第一通孔相同，鼓风机设置于第二通孔的一侧，成型部兼具冷却和定型的作用，钢材在结晶器出来后经过本实用新型的成型部进一步冷却，冷却彻底后再由牵引机驱动至下一工艺步骤，可有效防止未冷却定型完全的钢材被牵引机上的导辊破坏变形。

技术领域

本实用新型涉及钢铁铸造技术领域，具体为铸铁连铸牵引机的牵引机构。

背景技术

众所周知，连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，连铸的工艺过程为：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯，如上的工艺流程均在牵引机构的驱动下完成，牵引机构在连铸的工艺流程中起着举足轻重的作用，在牵引机的驱动下，钢材由结晶器初步定型后由牵引机驱动至下一工艺步骤，未完全成型的钢材外表面极易被驱动辊破坏变形，对钢材的质量产生影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铸铁连铸牵引机的牵引机构，解决了钢材经结晶器处理后冷却不彻底易变形的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸铁连铸牵引机的牵引机构，包括基座、机架、驱动电机、上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊，所述机架设置于所述基座上，所述上部导辊、所述拉坯辊、所述驱动辊和所述拉直辊沿钢材的运动方向依次设置，上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊均设置于机架上，所述驱动电机和驱动辊连接，所述机架顶部设置有成型部，所述成型部包括用于加速钢材定型的成型块和鼓风机，所述成型块设置有和钢材相互匹配的第一通孔，所述第一通孔顶部设置有进料口，所述进料口的顶部的宽度大于第一通孔的宽度，成型块横向设置有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔相同，所述鼓风机设置于第二通孔的一侧。

优选的，所述驱动电机的输出端设置有第一传动齿轮，驱动辊的端部设置有和所述第一传动齿轮相互匹配的第二传动齿轮，驱动电机的输出端通过第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的配合与驱动辊的端部连接。

优选的，所述第一传动齿轮的外表面和第二传动齿轮的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.2-0.3毫米。

优选的，所述机架和基座间设置有加强筋，所述加强筋的一侧和机架的侧面连接另一侧和基座的顶部连接。

优选的，所述成型块相对进料口处设置有合金层，所述合金层材质为铜银合金，所述铜银合金含银量为0.08％-0.1％。

优选的，所述基座顶部设置有电机座，驱动电机设置于电机座上，所述电机座和驱动电机间设置有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铸铁连铸牵引机的牵引机构，具备以下有益效果：