[实用新型]铁基铸坯连铸生产结晶装置

说明书

本实用新型涉及金属铸造技术领域，且公开了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，本实用新型提供了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，解决了铁基铸坯与结晶装置粘连，结晶后柱状晶区较宽、中心等轴晶区较窄造成铁基铸坯质量较差的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，包括结晶装置、震动装置，结晶装置包括结晶腔，结晶腔的顶部设置有多个润滑液入口，各润滑液入口上均设置有润滑液管，各润滑液管上均设置有阀门，结晶腔的侧壁内部设置有冷却盘管，冷却盘管的进水口和出水口均位于结晶腔的底端，结晶腔的侧壁上设置有多个电磁铁，结晶腔的顶部设置有多个安装板，各安装板上均设置有用于固定结晶腔的安装孔。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种铁基铸坯连铸生产结晶装置。

背景技术

由于铁基铸坯连铸结晶技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近二三十年已得到了迅速发展，现有的铁基铸坯连铸生产结晶装置在使用时发现，由于铁基铸坯冷却的过程中非常容易与结晶装置发生粘连，造成铁基铸坯的质量较差，由于铁基铸坯结晶时过热度过高，导致铁基铸坯在结晶后的柱状晶区较宽，中心等轴晶区较窄且晶粒较粗，因为钢铁铸坯塑性铰差，相邻柱状晶的晶界比较平直，晶粒间彼此结合的不如等轴晶牢固，特别是沿不同方向延伸的柱状晶交接处往往出现脆弱界面，因此在轧制时容易开裂，柱状晶在铸坯中也易产生内部裂纹，从而降低了生产出来的铁基铸坯的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，解决了铁基铸坯与结晶装置粘连，结晶后柱状晶区较宽、中心等轴晶区较窄造成铁基铸坯质量较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，包括结晶装置、震动装置，所述结晶装置包括结晶腔，所述结晶腔的顶部设置有多个润滑液入口，各所述润滑液入口上均设置有润滑液管，各所述润滑液管上均设置有阀门，所述结晶腔的侧壁内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口均位于结晶腔的底部，所述结晶腔的侧壁上设置有多个电磁铁，所述结晶腔的顶部设置有多个安装板，各所述安装板上均设置有用于固定结晶腔的安装孔，所述震动装置包括震动腔，所述震动腔的顶端和底端对称设置有容置槽，所述容置槽套装在结晶腔的底部，所述震动腔的底端设置有支架，并且震动腔的内部设置有凸台，所述凸台上设置有用于震动结晶腔的电机，所述电机上设置有用于敲击结晶腔的凸轮，所述震动腔的内部位于远离电机的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端与震动腔的内壁连接，并且弹簧的另一端与结晶腔的外壁连接。

优选的，所述支架上设置有横梁。

优选的，所述安装板的数量为六个，并且安装板均匀对称分布于结晶腔的前端和后端。

优选的，所述电磁铁的数量为六个，并且电磁铁对称分布于结晶腔的左端内壁和右端内壁上。

优选的，所述阀门为手动球阀。

优选的，所述凸轮采用高强度钢材质。

优选的，所述弹簧的数量为四个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，具备以下有益效果：

该铁基铸坯连铸生产结晶装置，通过润滑剂入口向结晶腔内注入润滑剂，减少了铁基铸坯与结晶腔粘连的情况，并且通过震动装置对结晶腔产生震动，进一步减少了铁基铸坯与结晶腔的粘连，提高了铁基铸坯的质量，同时通过电磁铁的磁场能够使未凝固的铁基铸坯的内部形成电磁回路，有助于减少铁基铸坯内部的过热度，促进产生细小的等轴晶，从而提高铁基铸坯的质量，从而解决了柱状晶区较宽，中心等轴晶区较窄造成铁基铸坯质量较差的问题。

附图说明