[实用新型]一种圆顶阀

说明书

本实用新型涉及一种圆顶阀，包括有一阀体，所述阀体内中空且上表面中心开设有第一圆孔，阀体上环面上固设有顶板，所述顶板内部嵌设有一可膨胀密封圈，该顶板中心上下贯穿开设有第二圆孔，该阀体内部设置有一上表面为球面的阀芯，该阀芯球面朝上与第一圆孔、第二圆孔顶接，所述可膨胀密封圈内表面与阀芯外表面贴合，所述顶板内表面设置有挡料圈，该挡料圈位于可膨胀密封圈上方且与阀芯外表面紧密贴合，该圆顶阀结构简单合理，可有效提高可膨胀密封圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种圆顶阀。

背景技术

圆顶阀是一种广泛应用于气力输送系统的阀门，它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封，从而保证压力罐的充填率为100%，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。当处理磨琢性物料时，内嵌于圆顶阀座的可膨胀密封圈，保证阀门前后的工作压力差。

但是在实际应用中，在圆顶阀的阀芯的打开与闭合过程中，经常有物料颗粒卡在阀芯与可膨胀密封圈之间的缝隙处，随着后续圆顶阀的持续开合，卡在阀芯与可膨胀密封圈之间的缝隙处的物料颗粒不断地磨损阀芯与可膨胀密封圈，由于可膨胀密封圈质地较软，导致可膨胀密封圈经常被磨坏，从而失去密封功能，严重影响了可膨胀密封圈的使用寿命。

因此，如何改进圆顶阀的结构，减少甚至避免物料颗粒卡在阀芯与可膨胀密封圈之间的缝隙处，提高可膨胀密封圈的使用寿命是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆顶阀，不仅结构合理，而且可有效提高可膨胀密封圈的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种圆顶阀，包括有一阀体，所述阀体内中空且上表面中心开设有第一圆孔，阀体上环面上固设有顶板，所述顶板内部嵌设有一可膨胀密封圈，该顶板中心上下贯穿开设有第二圆孔，该阀体内部设置有一上表面为球面的阀芯，该阀芯球面朝上与第一圆孔、第二圆孔顶接，所述可膨胀密封圈内表面与阀芯外表面贴合，所述顶板内表面设置有挡料圈，该挡料圈位于可膨胀密封圈上方且与阀芯外表面紧密贴合。

进一步的，所述挡料圈为一短管状件，其外表面与第二圆孔即顶板内表面固连，挡料圈下端内表面为弧状以利于与阀芯球面紧密贴合。

进一步的，所述顶板内表面上均布有若干螺纹孔，所述挡料圈的圈壁上且沿其高度方向开设有若干个条形开口，所述条形开口的内侧为用于配合沉头螺丝的沉头结构，所述挡料圈通过紧合在所述螺纹孔中的沉头螺丝上下可调地固定在所述顶板的内第二圆孔中。

进一步的，所述挡料圈的下端面上均布有可拆卸设置的毛刷圈。

进一步的，所述阀芯的上表面突出于第一、二圆孔的部分顶端朝下凹进，，该内凹面的上端开口处的周向边线位于所述可膨胀密封圈的圈内。

进一步的，所述顶板与阀体间设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过挡料圈与毛刷圈的设计，阻挡了大多物料颗粒，减少了物料颗粒对可膨胀密封圈的磨损，提高了可膨胀密封圈的使用寿命该圆顶阀，同时挡料圈为可调整位置的设计能够节省成本；该圆顶阀结构简单合理，可有效提高可膨胀密封圈的使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例构造示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例去除筒体的内部示意图。

图中：1-阀体，2-第一圆孔，3-顶板，4-可膨胀密封圈，5-第二圆孔，6-阀芯，7-挡料圈，8-螺纹孔，9-条形开口，10-沉头螺丝，11-毛刷圈，12-内凹面，13-密封垫。