[实用新型]一种用于燃气炉尾气NOX

说明书

本实用新型提出一种用于燃气炉尾气NO_X处理的装置。天然气管道和空气管道连接到燃气炉炉腔，烟气管道也连接燃气炉腔，并从烟气管道引出烟气歧管，位于燃气炉的外部烟气歧管靠近烟气加热管道的位置安装有高温排气阀，并将烟气歧管通入到烟气加热管道；烟气加热管道和SCR催化反应箱相通；SCR催化反应箱的前端管道上安装一个催化箱前温度传感器和一个尿素喷嘴，且尿素喷嘴与尿素箱之间连有液路管道，SCR催化反应箱的后端管道上安装一个后NO_X传感器；通过增加的歧管引到SCR催化箱的前端，与燃烧炉的低温排气混合，实现混合后气体温度达到最佳工作温度，以便在SCR催化箱中完成催化反应。

技术领域

本实用新型涉及到一种用于燃气炉尾气NO_X处理的装置，属于氮氧化物处理技术领域。

背景技术

燃气炉主要是以天然气和瓦斯等为燃料来产生热量，在这个过程中就不可避免地生成一部分的氮氧化物。

国家对于氮氧化物的排放标准是有规定的，传统的燃烧炉在加热过程中NO_X会超标。

SCR是NO_X的主要处理方法，但是SCR催化箱中发生反应的起始温度在250℃-320℃，而燃气炉排出的烟气温度一般为80℃左右，达不到直接反应的要求。

对此传统的处理燃气炉尾气氮氧化物的采用的方法是催化反应前加热(电加热或者燃气加热等)，如图1所示，在排气管道上添加一个加热装置对排出的烟气进行加热，但是这种方式经济成本比较高，而且也造成了能源的浪费。

发明内容

本实用新型涉及到一种用于燃气炉尾气NO_X处理的装置，利用燃气炉内部的部分烟气余热对SCR反应前端的烟气进行加热。

燃气炉工作时的温度大于1000℃，靠近炉膛的管道内的烟气温度比较高，可利用的余热量比较大。

因此，本实用新型在燃气炉内部温度在400℃-450℃的位置新增一个烟气管道，该烟气管道为烟气歧管5，如图2所示，将一部分烟气导出对排出燃气炉的低温烟气进行混合加热。烟气歧管上增加一个高温排气阀是用来控制烟气歧管内烟气流量。

一种用于燃气炉尾气NO_X处理的装置，其特征在于：天然气管道1和空气管道2连接到燃气炉炉腔14，烟气管道4也连接燃气炉腔14，并从烟气管道4引出烟气歧管5，位于燃气炉3的外部烟气歧管5靠近烟气加热管道7 的位置安装有高温排气阀6，并将烟气歧管5通入到烟气加热管道7；烟气加热管道7和SCR催化反应箱12相通；SCR催化反应箱12的前端管道上安装一个催化箱前温度传感器8和一个尿素喷嘴9，且尿素喷嘴9与尿素箱11之间连有液路管道，SCR催化反应箱12的后端管道上安装一个后NO_X传感器13；CR催化反应箱12的前端管道上安装一个前NO_X传感器15；催化箱前温度传感器8、尿素喷嘴9、尿素箱11、后NO_X传感器13、前NO_X传感器15、高温排气阀6 都与控制单元10连接。

当燃气炉处于保温状态时，只需要燃烧少量的天然气，所产生含有微量氮氧化物的烟气不需要经过SCR催化箱处理也是达标的，此时高温排气阀处于关闭状态，不从烟气歧管引出烟气。催化箱前温度传感器8将采集到的信号传递给控制单元10，控制单元控制高温排气阀6的开度，使得适当量的烟气用来混合加热排出的低温烟气；当燃气炉处于保温状态时，所产生含有微量氮氧化物的烟气浓度和质量流量不超过排放限值时，此时高温排气阀处于关闭状态；当烟气NOx排放超标时，根据催化箱前排气温度传感器8测量得到的温度，闭环控制高温排气阀开度，从而控制引出的高温气体量。