[实用新型]一种背板凸包的冲压模具

说明书

本实用新型提供背板凸包的冲压模具，包括底模，所述底模上端面四个棱角处均安装导向柱，所述底模上侧设有压板，所述导向柱上端贯穿压板，所述底模上端面开设球槽，所述球槽内设有半球罩，所述球槽内表面左侧和右侧均开设定位槽，所述定位槽内部下端面开设第一螺纹盲孔，所述半球罩外表面左侧和右侧均固定定位板，所述定位板设置在定位槽内，且定位板上端面开设沉头孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述压板下端面中部位置安装冲压杆，所述冲压杆下端安装半球头，所述半球头上端面中部位置开设第二螺纹盲孔，所述冲压杆下端固定螺柱，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：实现磨损部位的局部更换，降低维修成本。

技术领域

本实用新型是背板凸包的冲压模具，属于背板加工设备领域。

背景技术

显示器包括面板和背光模组，其中，背光模组由光学膜、导光板、背光单元及背板等组成，背板作为整个背光模组的主要支撑机构，主要起到保护显示器内光学元件的作用，目前，用于加工背板凸包的模具结构固定，造成模具上用于冲压凸包的结构磨损后需要整体更换，维修成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供背板凸包的冲压模具，以解决上述背景技术中提出用于加工背板凸包的模具结构固定，造成模具上用于冲压凸包的结构磨损后需要整体更换，维修成本高的问题，本实用新型实现磨损部位的局部更换，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：背板凸包的冲压模具，包括底模，所述底模上端面四个棱角处均安装导向柱，所述底模上侧设有压板，所述导向柱上端贯穿压板，所述底模上端面开设球槽，所述球槽内设有半球罩，所述球槽内表面左侧和右侧均开设定位槽，所述定位槽内部下端面开设第一螺纹盲孔，所述半球罩外表面左侧和右侧均固定定位板，所述定位板设置在定位槽内，且定位板上端面开设沉头孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹啮合在第一螺纹盲孔内，所述压板下端面中部位置安装冲压杆，所述冲压杆下端安装半球头，所述半球头上端面中部位置开设第二螺纹盲孔，所述冲压杆下端固定螺柱，所述螺柱通过螺纹啮合在第二螺纹盲孔内。

在一实施例中，所述冲压杆上端固定圈环，所述圈环通过螺栓与压板固定连接。

在一实施例中，所述压板上端面四个棱角处均开设导向孔，所述导向柱安插在导向孔内。

在一实施例中，所述压板上端面中部位置安装U型座，所述U型座上端面均匀开设四个安装孔。

在一实施例中，所述螺柱与冲压杆为一体成型结构，所述定位板与半球罩为一体成型结构。

在一实施例中，所述半球头外表面开设有销孔。

在一实施例中，所述底模下端面固定模座，所述模座上端面前侧和后侧均开设两个通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用内六角螺栓将半球罩固定在球槽内，在半球罩磨损时，将内六角螺栓拆下，实现对磨损半球罩的便捷更换，通过将螺柱拧入半球头上的第二螺纹盲孔内，实现半球头与冲压杆的便捷连接，在半球头因磨损损坏时，更换磨损的半球头即可，最终实现磨损部位的局部更换，缩减维修成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型背板凸包的冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型背板凸包的冲压模具中半球罩与底膜的装配示意图；

图3为本实用新型背板凸包的冲压模具中底膜的剖面图；

图4为本实用新型背板凸包的冲压模具中半球罩的剖面图；

图5为本实用新型背板凸包的冲压模具中半球头与冲压杆的装配示意图；