[实用新型]一种分体式挤压头涨轴加工用夹具

说明书

本实用新型提供了一种分体式挤压头涨轴加工用夹具，包括夹具支轴，所述夹具支轴上端固定连接有斜角支柱圆台，所述斜角支柱圆台上端固定连接有衔接螺杆，所述衔接螺杆上端开凿有外螺纹，所述斜角支柱圆台上侧设有卡接头，所述卡接头中间开凿有贯接孔，通过贯接孔内壁的内螺纹与衔接螺杆上的外螺纹拧紧，完成对挤压头涨轴本体的固定，从而便于对挤压头涨轴本体进行固定加工，同时减少夹持处的位置发生挤压变形，减小加工对挤压头涨轴本体造成的损伤，便于对后续挤压头的配套安装与使用。

技术领域

本实用新型涉及挤压设备加工技术领域，具体提供一种分体式挤压头涨轴加工用夹具。

背景技术

热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件，如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件，但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。热挤压过程中，用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

部分挤压用的挤压头配有挤压头涨轴，这类挤压头涨轴用于和挤压头配套使用，增强挤压头的挤压平整性，但挤压头涨轴由于内环为斜行圆环面，使用普通的装夹工具对挤压头涨轴进行固定加工时，夹持处的位置易发生挤压变形，从而变成挤压头涨轴表面不平整，对后续挤压头的配套安装与使用都造成影响。

因此，本领域需要一种分体式挤压头涨轴加工用夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式挤压头涨轴加工用夹具来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分体式挤压头涨轴加工用夹具，包括夹具支轴，所述夹具支轴上端固定连接有斜角支柱圆台，所述斜角支柱圆台上端固定连接有衔接螺杆，所述衔接螺杆上端开凿有外螺纹，所述斜角支柱圆台上侧设有卡接头，所述卡接头中间开凿有贯接孔，所述贯接孔内壁开凿有内螺纹，所述卡接头和夹具支轴之间设有挤压头涨轴本体，所述衔接螺杆上的外螺纹与贯接孔内壁上的内螺纹相匹配，所述衔接螺杆通过贯接孔与卡接头螺纹连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述挤压头涨轴本体内端开设有内凹圆盘，所述挤压头涨轴本体外端开设有外斜圆环，所述外斜圆环和内凹圆盘同样在挤压头涨轴本体上斜向设置，所述内凹圆盘与斜角支柱圆台相匹配。

在上述结构的优选技术方案中，所述夹具支轴靠近斜角支柱圆台一端固定连接有限位圆环，所述限位圆环直径大于夹具支轴处直径。

在上述结构的优选技术方案中，所述卡接头上开凿有两个夹持凹口，两个所述夹持凹口分别设置于卡接头上的相对两侧。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，通过在夹具支轴上增设的斜角支柱圆台和衔接螺杆，将挤压头涨轴本体设置于卡接头和夹具支轴之间，使衔接螺杆与卡接头内的贯接孔相插接并转动，使挤压头涨轴本体上的内凹圆盘与斜角支柱圆台的外壁想贴合，通过贯接孔内壁的内螺纹与衔接螺杆上的外螺纹拧紧，完成对挤压头涨轴本体的固定，从而便于对挤压头涨轴本体进行固定加工，同时减少夹持处的位置发生挤压变形，减小加工对挤压头涨轴本体造成的损伤，便于对后续挤压头的配套安装与使用。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的截面图；

图4是本实用新型的第二立体图。

附图标记：