[实用新型]一种防堵塞给料仓

说明书

本实用新型提供一种防堵塞给料仓，用于混凝土给料，所述的给料仓包括仓体、设置于仓体内的振动筛网、连接振动筛网下部的“人”字弹片，“人”字弹片中部连接有减振弹簧，底部两侧连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定于仓体外底部。当给料仓进行给料工作时，原料首先经过振动筛网往复运动被分散，同时“人”字弹片跟随振动筛网进行往复运动进一步打击原料，防止原料结块堵塞，当原料还在出料口结块堵塞时，电动伸缩杆伸缩带动“人”字弹片进行往复运动，通过往复振动挤压原料，达到破拱、疏松原料，从而原料即可顺畅的从给料仓落下。本实用新型结构简单，避免了直接冲击仓体，提高了器械的使用寿命，确保了给料的顺利进行，也提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于混凝土设备，特别涉及一种防堵塞给料仓。

背景技术

随着社会发展，对城市建设的质量标准要求越来越高，因而预拌商品混凝土取代了现场搅拌混凝土。目前对于大型的混凝土搅拌站来说，当砂石（特别是砂子）从料斗的卸料口向外卸出时，由于压力和砂石颗粒之间的附着力和凝聚力，以及砂石和斗壁之间摩擦力的作用，造成原料不能顺畅下落，在出口处易膨起，形成一拱形空穴，或者结块进而堵塞卸料口，它会造成整个生产流程中断，耗时又耗力。因此，解决卸料存在的堵塞、结块等问题是生产高质量混凝土必要途径之一。

发明专利ZL 201210005912.9，混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置，包括机架、卸料仓斗、传感器、物料秤斗、水平输送机和斜面输送机，其特点是：它还包括对整个缷料仓斗采用自动控制的破拱装置，水平输送机和斜面输送机安装在机架的下部，卸料仓斗安装在机架的上部，卸料仓斗的卸料口与物料秤斗对接，物料秤斗的左右两侧安装有能对物料重量称量的传感器，所述的破拱装置包括控制系统、气缸破拱机构和机械振动机构，缷料仓在送料过程中只要轻微形成拱就马上自动进行破拱，减少了在计量中物料的瞬间冲击造成的计量误差，确保计量精度，保证产品的质量，也提高了生产效率。

虽然该专利解决了卸料起拱的问题，但是破拱振机直接安装固定在料仓体的钢板上，钢性锤震直接冲击容易造成钢板开裂或振机松动脱落，损坏率高、使用寿命不长。

实用新型内容

针对现有混凝土给料过程中存在的结块、起拱堵塞卸料口，直接振动导致器械使用寿命短的缺陷，本实用新型提供一种防堵塞给料仓。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防堵塞给料仓，包括仓体，仓体内中部设有振动筛网，所述的振动筛网下部连接有“人”字弹片；

所述的振动筛网两端固定有固定块，一端固定块通过往复弹簧固定于仓体上，另一端固定块延伸至仓体外与偏心轮接触，通过偏心轮实现往复运动；

所述的偏心轮与振动电机连接，电机安装于仓体外部的座台上；

所述的“人”字弹片包括底部的弹片A和弹片B以及顶部的连接杆；所述的弹片A和弹片B的一端柔性连接于连接杆的底端，弹片A和弹片B可以沿着连接处转动，从而达到弹片A和弹片B的贴合或分离。

所述的“人”字弹片的连接杆的顶端固定于振动筛网中部，底部的弹片A和弹片B之间连接有减振弹簧，弹片A和弹片B的底端分别连接电动伸缩杆；所述的电动伸缩杆伸出仓体外并由电机带动，通过支架固定于仓体底端。

本实用新型的工作原理如下：

当物料落下时，振动筛网往复振动，使部分物料被振散并从筛网上落下，此时“人”字弹片也会跟随着振动筛网往复运动，击打到落下的物料上，进一步使物料分散，此时落下的物料一般即可顺畅的从仓体底部的卸料口卸出；当从振动筛网落下的原料过多时，还是会在到达卸料口前结块或是形成起拱从而堵塞卸料口，那么就可以启动电动伸缩杆使弹片A和弹片B进行往复运动，进一步分散结块的物料，或是挤压形成的起拱，使得物料松动，进而物料即可顺畅的从卸料口落下，弹片A和弹片B之间设置减振弹簧不仅有利于其进行振动和回复，同时保护弹片A和弹片B不会因为贴合挤压影响使用寿命。