[实用新型]一种多晶铸锭用冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种多晶铸锭用冷却系统，包括铸锭炉本体，所述铸锭炉本体的上部和下部分别设有上部水冷系统和下部水冷系统，所述铸锭炉本体的上方设有隔热笼，所述铸锭炉本体一侧设有石墨加热器，所述铸锭炉本体内表面的上方设有温度传感器，本实用新型通过上部水冷系统和下部水冷系统分别对铸锭炉本体进行冷却，能够较快的使系统降温，降温效果好，提高铸锭过程中冷却效率，通过温度传感器检测系统温度，通过第一增压泵和第二增压泵保持冷却水的流动通常，运行正常并加快冷却速度，热交换器保证系统水充分冷却，整个装置结构简单，设计合理，可以明显提高铸锭过程中冷却效率，降低单炉铸锭周期，提升铸锭产量。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭技术领域，具体为一种多晶铸锭用冷却系统。

背景技术

随着光伏新能源行业的不断发展，多晶硅太阳电池占据了一定的市场份额，随着行业精细化发展及日益激烈的竞争，提高多晶硅电池转换效率和降低制造成本是行业亟待解决了两大瓶颈，多晶硅铸锭环节在铸锭炉运行过程中需要历经融化、长晶、退火及冷却，其中熔化和长晶要消耗大量电能，通常完成一炉870kg的铸锭需要消耗7000~8000KWH电量，其中熔化和长晶两个环节各占约50%，现有的多晶铸锭用冷却系统，由于采用冷冻机，其耗电量大，采用大功率的冷冻机，其冷却效果也未必理想，而且维修成本高，不利于管理，光伏行业的制造成本主要制约因素还在能耗上，电的成 本制约着光伏的高成本，高价格，因此如果产品的能耗比较高，不利于行业竞争，这就需要一种结构简单，便于使用，生产成本低的冷却系统解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多晶铸锭用冷却系统，提高铸锭冷却系统的效率，节约周期及耗电量，降低成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶铸锭用冷却系统，包括铸锭炉本体，所述铸锭炉本体的上部和下部分别设有上部水冷系统和下部水冷系统，所述铸锭炉本体的上方设有隔热笼，所述铸锭炉本体一侧设有石墨加热器，所述铸锭炉本体内表面的上方设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电连接外部PLC控制器的输入端，所述外部PLC控制器输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部水冷系统包括第一增压泵，所述第一增压泵通过水管连接至铸锭炉本体上部，所述第一增压泵通过水管连接有冷水机，所述铸锭炉本体上部通过水管连接有第一冷却水塔，所述第一增压泵和冷水机的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下部水冷系统包括第二增压泵，所述第二增压泵通过水管连接至铸锭炉本体下部，所述第二增压泵和冷水机通过水管相连，所述铸锭炉本体下部通过水管连接有第二冷却水塔，所述第二增压泵的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部水冷系统和下部水冷系统通过水管连接有冷却水池，所述冷却水池和冷水机通过水管相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水池内部设有热交换器，所述热交换器连接有回水管，所述回水管的一侧设有进水管，所述回水管和进水管上均设有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型通过上部水冷系统和下部水冷系统分别对铸锭炉本体进行冷却，能够较快的使系统降温，降温效果好，提高铸锭过程中冷却效率，通过温度传感器检测系统温度，通过第一增压泵和第二增压泵保持冷却水的流动通常，运行正常并加快冷却速度，热交换器保证系统水充分冷却，整个装置结构简单，设计合理，可以明显提高铸锭过程中冷却效率，节约用电量，降低单炉铸锭周期，提升铸锭产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。