[实用新型]一种节能型电线电缆的异型导体

说明书

一种节能型电线电缆的异型导体，包括横向部分和纵向部分，横向部分为上下两个，纵向部分为一个，上下两个横向部分夹着一个纵向部分，横向部分与纵向部分部分联通。本实用新型的有益效果为：增加导体表面积，减少集肤效应，增加导体导电性，便于多个导体之间无缝绞合，防止导体与导体之间相互位移，导体与导体之间绞合更加紧密，电阻率小，导电性能好，紧压系数大幅提高，节约资源，降低成本，运输敷设更加方便，表面光滑平整，表面电荷分布均匀，导电性能好。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种节能型电线电缆的异型导体。

背景技术

目前，广泛使用的特高压、高压、中压、低压的电线电缆导体基本采用传统的圆形导体结构。首先，由于传统电缆导体通过铜拉丝机或铝拉丝机拉制成单根圆形导体，在导体拉丝过程中会导致导体毛刺、氧化、等缺陷，电缆导体运行中承受高压和高电场作用，导体表面存在缺陷将会造成电场应力集中，泄漏电子剧增，如加上水分存在下将会产生水树和电树，会大大降低绝缘能力，导致绝缘层击穿；其次，由于运行中的电缆因负荷的变化导致电缆的温度变化并产生热胀冷缩，使导体与绝缘之间产生间隙，加之水分的侵入，则会产生局部放电，严重影响电缆的安全运行，降低电缆的使用寿命；再次，特别是导体冷加工二次形变的圆形导体，会导致导体内部产生了许多缺陷，组成金属的原子中电子的运动情志也可能有所改变。前者会引起电子产生附加的散射，后者会导致改变金属中导电电子的数量。同时，也会导致导体内部分子结构发生变化，材料的晶体缺陷、杂质、气体和夹渣等，其中容易富集或偏聚杂质的晶体缺陷，单晶铜线材的电阻率随塑性变形量的增加而上升，其原因是由于单晶铜线材的微观组织畸变程度随塑性变形量的增加而加剧，当冷加工变形超过10％，其电阻才明显增大。

现有的异型导体一般折叠处采用直角或者钝角结构，在同样直径的绞合导体下，直角或者钝角的异型导体表面积相对较小，导体的集肤效应就会变大，不利于导体导电。

发明内容

本实用新型的目的提供一种节能型电线电缆的异型导体，以解决现有异型导体导电效果差的缺点。

本实用新型提供的一种节能型电线电缆的异型导体，包括横向部分和纵向部分，横向部分为上下两个，纵向部分为一个，上下两个横向部分夹着一个纵向部分，横向部分与纵向部分部分联通，其中横向部分采用第一四边形，第一四边形的任意锐角度数范围为60°—89°，纵向部分采用第二四边形，第二四边形的任意锐角度数范围为60°—89°，且第一四边形和第二四边形均为两条长边和两条短边形式，且第一四边形的一条短边与第二四边形的一条长边相平行。

进一步地，所述第一四边形的任意锐角度数为75°。

进一步地，所述第二四边形的任意锐角度数为75°。

进一步地，所述第一四边形的长边长于第二四边形的短边，第二四边形的长边长于第一四边形的短边。

进一步地，所述横向部分与纵向部分相互联通部分的横向宽度等于第一四边形长边的二分之一。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种节能型电线电缆的异型导体具有以下优势：

本实用新型的有益效果为：

1、异型导体折叠处采用锐角，增加导体表面积，减少集肤效应，增加导体导电性。

2、异型导体采用多处锐角结构，便于多个导体之间无缝绞合，防止导体与导体之间相互位移，导体与导体之间绞合更加紧密，相邻导体之间缝隙小于现有的直角或者钝角结构的导体，导体绞合在一起更为紧密，电阻率小，导电性能好，紧压系数大幅提高，可达96%以上，相同截面下导体外径更小，减小了电缆的外径，节约其他材料的用量。

3、绞合之后成品电缆外径变小，减少外层结构材料消耗，节约资源，降低成本，运输敷设更加方便。

4、主要结构特点：紧密，填充系数能到96%以上；表面光滑平整，表面电荷分布均匀，导电性能好。