[实用新型]一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，包括钢带，钢带两侧设置对称设置有若干个传送辊，传送辊一侧设置有底座，底座上设置有若干对卡槽，卡槽内设置有通过卡扣安装有去刺板，去刺板包括第一去刺板和第二去刺板，第一去刺板靠近钢带一侧和第二去刺板靠近钢带一侧均依次设置有第一去刺块Ⅰ、第一去刺块Ⅱ和第一去刺块Ⅲ，去刺板远离传送辊一侧设置有三个去边刺装置，相比现有技术，通过去刺板对钢带的两个大面同时进行去毛刺，节约时间；通过去边刺装置，可以对钢带上下两侧的毛刺进行去除；多次，连续去除毛刺，既可以保证去除效果，又可以较少去刺块的磨损，延长去刺块的使用寿命，节约生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺领域，具体涉及一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置。

背景技术

钢带为扁平且又长又宽的带状产品，通过对原材料不断的辊扎形成，在切割过程个辊扎过程中还是会出现一些细小的毛刺，影响整体的产品。我们需要对这类细小的毛刺进行出料，常规的抛光等手段，耗时长，需要大量的人工，而且需要占用大量的空间，去刺效果还不明显。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多次连续，对钢带不同面进行去刺处理的不锈钢钢带的连续去毛刺装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，包括钢带，钢带两侧设置对称设置有若干个传送辊，传送辊一侧设置有底座，底座上设置有若干对卡槽，卡槽内设置有通过卡扣安装有去刺板，去刺板包括第一去刺板和第二去刺板，第一去刺板靠近钢带一侧和第二去刺板靠近钢带一侧均依次设置有第一去刺块Ⅰ、第一去刺块Ⅱ和第一去刺块Ⅲ，去刺板远离传送辊一侧设置有三个去边刺装置。

优选地，前述传送辊设置为8-12个，根据钢带的弯折程度进行选择，传送辊不仅有传送的功能，还可以对钢带进行平面矫正。

再优选地，前述一对卡槽之间的间距等于钢带的厚度，卡槽设置有4-7对，可以根据不同的钢带厚度选择不同的卡槽。

更优选地，前述第一去刺板和第二去刺板设置为同心圆弧，便于钢带的进入和导出，也便于去刺板对钢带进行去毛刺。

进一步优选地，前述第一去刺块Ⅰ到钢带表面的距离为0.05mm-0.1mm，第一去刺块Ⅱ到钢带表面的距离为0.02mm-0.05mm，第一去刺块Ⅲ到钢带表面的距离为0mm，分三次，由外侧到内侧依次连续去除钢带表面的毛刺，不同的接触距离还可以保护去刺块，延长去刺块的使用寿命。

具体地，前述去边刺装置包括一对支撑柱和第二去刺块，支撑柱上设置有若干通孔，第二去刺块两端均设置有旋转柱，用来调节第二去刺块的角度，旋转柱另一端设置于支撑柱上，可以调节不同的角度，进行去毛刺，使得去毛刺效果更好。

再优选地，前述第二去刺块包括第二去刺块Ⅰ、第二去刺块Ⅱ和第二去刺块Ⅲ，且由靠近去刺板到远离去刺板依次设置，连续多次对钢带的两边进行去毛刺。

更优选地，前述第二去刺块Ⅰ到钢带表面的距离为0.05mm-0.1mm，第二去刺块Ⅱ到钢带表面的距离为0.02mm-0.05mm，第二去刺块Ⅲ到钢带表面的距离为0mm，多次去除毛刺，去除效果更加明显，提高了生产效率。

本实用新型的有益之处在于：通过去刺板对钢带的两个大面同时进行去毛刺，节约时间；通过去边刺装置，可以对钢带上下两侧的毛刺进行去除；多次，连续去除毛刺，既可以保证去除效果，又可以较少去刺块的磨损，延长去刺块的使用寿命，节约生产成本，提高生产效率；可以将多个钢带同时进行平面去刺后，一起进行去除边刺，更加节省时间；将钢带竖直放置，有效的利用竖直空间，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是去边刺装置的结构示意图；