[实用新型]一种铝型材挤压模具打磨用固定装置

说明书

本实用新型提供了一种铝型材挤压模具打磨用固定装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台中间开凿有前后贯穿的空心槽，所述打磨工作台上端固定连接有固定夹板，所述打磨工作台上端开设有移动限位孔，所述打磨工作台底端内壁开设有T型滑轨，所述T型滑轨内滑动连接有平移滑块，所述平移滑块上端固定连接有双齿条板，所述双齿条板前后两侧均设有支点立柱，所述支点立柱上下两端均与空心槽内壁固定连接，所述支点立柱上套接有从转齿轮,定位齿块限制双齿条板的移动，使活动夹板和固定夹板实现对挤压模具的快速固定，方便技术人员对挤压模具进行打磨加工，从而简化夹具的繁琐操作，提高挤压模具的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，具体提供一种铝型材挤压模具打磨用固定装置。

背景技术

铝型材在制作过程中需要用到热挤压技术，热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

挤压件的成型效果与挤压模具的精度密切相关，挤压模具一般需要经过多道机加工工序，其中对模具内部孔径的加工需要将模具固定在工作台上，使用锉刀反复打磨，现有的模具打磨用固定工作台，依靠螺杆与夹具的配合，实现将挤压模具固定在特定位置，方便技术人员进行打磨加工，但这种方式对螺杆和夹具较为繁琐，螺杆需要多次旋转，带动夹具移动，而模具加工过程中，需要多次从夹具上取下(方便观察)和再次固定到夹具上进行打磨加工，夹具的繁琐操作导致模具的加工效率降低。

因此，本领域需要一种铝型材挤压模具打磨用固定装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有偏移定位机构的三爪卡盘固定装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具打磨用固定装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台中间开凿有前后贯穿的空心槽，所述打磨工作台上端固定连接有固定夹板，所述打磨工作台上端开设有移动限位孔，所述打磨工作台底端内壁开设有T型滑轨，所述T型滑轨内滑动连接有平移滑块，所述平移滑块上端固定连接有双齿条板，所述双齿条板前后两侧均设有支点立柱，所述支点立柱上下两端均与空心槽内壁固定连接，所述支点立柱上套接有从转齿轮,所述双齿条板与从转齿轮啮合连接，所述从转齿轮远离双齿条板一端固定连接有主动转杆，所述双齿条板上端固定连接有限位滑块和活动夹板，所述限位滑块与移动限位孔内壁滑动连接，所述打磨工作台上端开凿有定位滑槽，所述定位滑槽内滑动连接有定位齿块，所述定位齿块与双齿条板相匹配，所述定位齿块上端固定连接有齿块把手，所述打磨工作台右端固定连接有前抵垫。

在上述结构的优选技术方案中，所述双齿条板前后两端均设有横向齿条，所述横向齿条与从转齿轮相匹配啮合，所述双齿条板通过横向齿条与从转齿轮啮合连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述定位齿块靠近双齿条板一端设有单支齿条，所述单支齿条与横向齿条匹配啮合。

在上述结构的优选技术方案中，所述双齿条板左端固定连接有刻度杆，所述打磨工作台左端开凿有滑杆圆孔，所述刻度杆贯穿滑杆圆孔与打磨工作台滑动连接，所述刻度杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧左右两端分别与打磨工作台内壁和双齿条板贴合。

在上述结构的优选技术方案中，所述固定夹板和活动夹板互相靠近一端开设有防滑纹，所述防滑纹在固定夹板和活动夹板上密集排列。