[实用新型]一种循环转盘式的移印机移印底模

权利要求书

1.一种循环转盘式的移印机移印底模，其特征在于，包括转盘铸件，移动底模组件、传动组件和环形轨道组件；所述传动组件固定安装在所述转盘铸件的底层，所述传动组件的周边安装有移动底模组件，为了限制所述移动底模组件，所述传动组件的周边和中心部分安装有所述环形轨道组件；所述转盘铸件的下面设有第一个定位孔和一侧的矩形开槽，所述矩形开槽位置安装有锁止传动组件；

所述转盘铸件为椭圆形结构的阶梯凹陷结构的组装壳体，所述阶梯凹陷至少分为两层，所述环形轨道组件包围在所述移动底模组件的环形圈内外，且分别固定安装在所述转盘铸件的第一阶梯层和开口面，在第一阶梯层为支撑板和轨道板，所述转盘铸件的开口面的为盖板；

所述组装壳体的内部最底层安装有所述传动组件，所述传动组件包括两个链轮、链条轨迹线和链条滚子；所述两个链轮通过链轮轴座分别固定在所述转盘铸件底部两端，在所述两个链轮之间设有链条轨迹线，所述链条轨迹线上等间距固定安装有所述链条滚子，所述链条滚子通过链条滚轴固定在所述移动底模组件上；

所述传动组件上两个链轮之间固定安装有所述支撑板，椭圆形结构的所述支撑板通过所述链轮上的齿轮轴座固定和支撑，为了限制所述移动底模组件的运动轨迹，和所述支撑板同一水平面在所述转盘铸件的阶梯平台上固定安装有环形的所述轨道板，所述轨道板和所述支撑板之间形成环形通道；

在所述支撑板上面安装有T形支撑架和气缸安装架，所述T形支撑架和气缸安装架均相对所述移动底模组件位置匹配设置，所述气缸安装架位置固定安装有气缸，所述气缸的活动端通过连接螺钉安装有滑动舌块，在所述气缸、T形支撑架和气缸安装架上方对应的开口面位置设有所述盖板；

所述移动底模组件从下到上依次包括链条固定板、旋转滑动板、定位套装连接板和移印模安装槽块，所述链条固定板的底面通过所述链条滚轴固定，所述链条固定板的内外两侧均设有平板凸块，所述平板凸块仅为所述链条固定板厚度1/3-1/2.所述平板凸块在所述支撑板或轨道板的下面；在所述链条固定板上重叠放置有所述旋转滑动板、定位套装连接板和移印模安装槽块，所述旋转滑动板、定位套装连接板和移印模安装槽块通过重叠固定柱固定贯穿旋转滑动板和定位套装连接板固定在所述链条固定板和移印模安装槽块之间，所述重叠固定柱中间部分安装有滚动轴承；

所述旋转滑动板内测设有凹陷的卡槽，所述凹陷的卡槽和所述滑动舌块端部结构匹配，所述在旋转滑动块的来两个重叠固定柱之间设有椭圆凹陷槽；

所述移印模安装槽块上表面安装有对个对称的安装条形槽。

2.根据权利要求1所述的循环转盘式的移印机移印底模，其特征在于，所述锁止传动组件包括单轴传动气缸、推动连接座、前行主动扣和限位停止钩，所述单轴传动气缸固定在所述转盘铸件的下方，所述单轴传动气缸的活动端设有和所述活动端传动轴平行的滑板，在所述活动端端部安装有推动连接座，所述推动连接座靠近所述传动气缸端安装有前行主动扣，所述推动连接座的末端触接有限位停止钩；

所述前行主动扣为通过贯穿周安装的带有斜边的板体，所述板体的下方设有压缩弹簧；

所述限位停止钩包括安装在所述推动连接座前端的带有斜面的锲插板，和通过Z字形固定在所述转盘铸件下的安装座，所述安装座上安装有停置钩，所述停止钩为在锲插板推动作用下竖立退出时倒下的多边形板体。

3.根据权利要求1所述的循环转盘式的移印机移印底模，其特征在于，所述链轮包括中间的齿轮盘、齿轮盘中心固定的轴承和齿轮盘两侧的齿轮轴座，两个所述齿轮轴座相匹配为工字型结构体且整体轴长和所述轴承的宽度相匹配。

4.根据权利要求1或3所述的循环转盘式的移印机移印底模，其特征在于，所述齿轮轴座为中心带有轴的法兰固定盘的，所述齿轮轴座的轴和所述轴承的内径匹配，且所述两个齿轮轴座的轴整体长度和所述轴承的宽度相匹配。

5.根据权利要求4所述的循环转盘式的移印机移印底模，其特征在于，两个所述链轮之间由链条连接，所述链条上等间距固定所述链条滚子到所述移动底模组件上。

6.根据权利要求1所述的循环转盘式的移印机移印底模，其特征在于，在所述轨道板上还安装有挡条，所述挡条通过贯穿所述转盘铸件侧壁的螺栓进行调位固定。

7.根据权利要求1所述的循环转盘式的移印机移印底模，其特征在于，在所述移动底模组件之间，安装有底模电木盖板，所述移动底模组件上的移印模安装槽块、底模电木盖板和盖板形成密封封装组件。