[实用新型]一种3D打印混料喷头

说明书

本实用新型公开了一种3D打印混料喷头，包括伺服电机、齿轮箱、电控自动离合器、进料腔、混料腔，所述进料腔位于混料腔外并设置多个，进料腔底端与混料腔间通过通孔连通，进料腔内设置进料螺杆；所述混料腔内设置混料螺杆，混料螺杆通过齿轮箱与伺服电机的输出轴连接，进料螺杆顶端连接至电控自动离合器的输出轴端，电控自动离合器的输入轴端通过齿轮箱连接伺服电机。本实用新型的喷头具有多个与混料腔连通的进料腔，进料螺杆与混料螺杆通过齿轮箱实现同步运动，而进料螺杆则通过电控自动离合装置实现自动控制进料，具有多料混合打印的效果，同时可任意改变打印料的混合种类，满足不同产品的3D打印需求。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体是一种3D打印混料喷头。

背景技术

3D打印技术是一种先进制造技术，打印耗材可采用多种材料，如金属粉末以及塑料等等。当前采用塑料耗材的技术常见的有熔丝沉积技术，它是将丝状热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，从喷嘴喷出后，沉积在工作台上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积最终形成成品，其中打印喷头就是3D打印机比较核心的技术之一。

现有的3D打印机只有一个喷头，这导致3D打印机存在打印材料单一、成型速率低下等问题，并且现在的3D打印机无法将不同的材料一起进行打印，更无法实现不同材料件的“交替彩色打印”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印混料喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D打印混料喷头，包括伺服电机、齿轮箱、电控自动离合器、进料腔、混料腔，所述进料腔位于混料腔外并设置多个，进料腔底端与混料腔间通过通孔连通，进料腔内设置进料螺杆；

所述混料腔内设置混料螺杆，所述齿轮箱内设置行星齿轮组，混料螺杆通过行星齿轮组与伺服电机的输出轴连接，进料螺杆顶端连接至电控自动离合器的输出轴端，电控自动离合器的输入轴端通过行星齿轮组连接伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述行星齿轮组包括行星轮、太阳轮和行星架，所述太阳轮固定于混料螺杆顶端，混料螺杆与伺服电机的输出轴连接，所述行星轮安装于行星架上并与太阳轮啮合，行星架固定于齿轮箱外壳内，电控自动离合器的输入轴端与行星轮固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔的直径与进料螺杆和混料螺杆的齿宽相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料腔上还设置有进料口，进料口与 3D打印设备的送料机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：一种3D打印混料喷头还包括电热器以及喷嘴，所述喷嘴安装于混料腔底部，所述电热器位于混料腔底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的喷头具有多个与混料腔连通的进料腔，进料螺杆与混料螺杆通过齿轮箱实现同步运动，而进料螺杆则通过电控自动离合装置实现自动控制进料，具有多料混合打印的效果，同时可任意改变打印料的混合种类，满足不同产品的3D打印需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中齿轮箱的结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。