[实用新型]用于薄壁阀套加工的内涨夹头

说明书

本实用新型提供了一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头，所述内涨夹头的右部设置有内涨锥台，所述内涨锥台的形状为由左往右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨锥台的右端面上设置有装夹口，所述装夹口的轴心与所述内涨夹头的轴心重合，所述装夹口内放置待车削的阀套，所述内涨锥台的锥壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝，所述内涨夹头的左部外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹将所述内涨夹头安装于车床上，通过设置内涨锥台，保证了阀套的装夹刚度，避免了阀套因为过度装夹造成的工件变形甚至工件报废，同时使得加工时更加稳定，提高了加工精度，保证了产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及液压元件制造领域，尤其涉及一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头。

背景技术

随着社会的发展，车床因为加工灵活性高、精度高、适应性强，被广泛应用于金属加工行业。

在阀套零部件的加工过程中，当阀套的壁厚比较薄时，传统的三爪卡盘会造成阀套的变形压伤，甚至造成阀套加工报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是薄壁阀套时，传统的三爪卡盘会造成工件的变形压伤，本实用新型提供了一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头，所述内涨夹头的右部设置有内涨锥台，所述内涨锥台的形状为由左往右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨锥台的右端面上设置有装夹口，所述装夹口的轴心与所述内涨夹头的轴心重合，所述装夹口内放置待车削的阀套，所述内涨锥台的锥壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝，所述内涨夹头的左部外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹将所述内涨夹头安装于车床上。

进一步地：所述装夹口的左端，从右往左依次设置有连通的弹簧安装孔和螺母安装孔，所述弹簧安装孔的轴心与所述装夹口的轴心重合，所述弹簧安装孔的外径尺寸小于所述阀套的外径尺寸，所述弹簧安装孔内安装有弹簧，所述弹簧中间穿设有连接杆，所述连接杆的右端固定设置有推动块，所述推动块的外径尺寸大于所述阀套的内径加工尺寸并能够向外顶推所述阀套，所述连接杆的左端依次穿过所述弹簧安装孔和所述螺母安装孔，所述连接杆的左部设置有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹上安装有螺母。

进一步地：所述螺母安装孔的右端设置有向里凸出的卡台。

进一步地：所述内涨夹头的外壁上设置有润滑油槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型用于薄壁阀套加工的内涨夹头通过设置内涨锥台，保证了阀套的装夹刚度，避免了阀套因为过度装夹造成的工件变形甚至工件报废，同时使得加工时更加稳定，提高了加工精度，保证了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于薄壁阀套加工的内涨夹头的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是阀套安装在内涨夹头上的示意图。

图中1、内涨锥台，2、装夹口，3、阀套，4、收缩缝，5、外螺纹，6、弹簧安装孔，7、螺母安装孔，8、弹簧，9、连接杆，10、推动块，11、螺母，12、卡台，13、润滑油槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。