[实用新型]一种耐火材料浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料浇注装置,包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板的下方设置有液压气缸，所述支撑板的两侧通过导柱和导套与底座连接，所述支撑板的上方设置有立柱，且立柱的顶端设置有滑块，所述立柱的上方还设置有放置板，且放置板的下方设置有配合滑块使用的环形滑槽，所述放置板的中间设置有转轴，且转轴通过减速器与步进电机连接，所述放置板的上方还设置有浇注槽。本实用新型能够用于耐火材料的浇注，改变了以往行车或叉车起吊的浇注方式，提高了浇注效率，满足企业自动化生产的要求。

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料浇注装置。

背景技术

如何实现浇注过程连续性是铸造行业一直努力的方向，而对于熔注耐火材料行业显得更加有实际意义。目前熔注耐火材料基本上采用箱式生产的办法，电弧炉每炉要进行若干箱产品的浇注，即将电弧炉内的料液浇注到浇注用箱内；这就要求尽量减少浇注过程时间，提高浇注效率，降低能量消耗。目前国内熔注耐火材料生产企业基本上采用行车或叉车起吊的办法浇注，这种浇注方法最大的缺点是每次浇注后行车和叉车要有个运行的过程，属于间歇式生产，根据砖形不同甚至有每炉浇注有超过六箱的可能，使得浇注时间在30分钟左右，这就造成浇注效率非常低，期间电炉还要不停对电弧炉中的料液进行加温，从而造成电耗增加。如何通过设备的改进去提高浇注效率，对熔注耐火材料企业显得极其具有实际意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料浇注装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料浇注装置,包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板的下方设置有液压气缸，所述支撑板的两侧通过导柱和导套与底座连接，所述支撑板的上方设置有立柱，且立柱的顶端设置有滑块，所述立柱的上方还设置有放置板，且放置板的下方设置有配合滑块使用的环形滑槽，所述放置板的中间设置有转轴，且转轴通过减速器与步进电机连接，所述放置板的上方还设置有浇注槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述立柱设置有3个，且三个立柱呈等边三角形设置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述转轴与放置板的连接处设置有固定套。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导套能够沿导柱滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述浇注槽的深度为放入到浇注槽内浇注用桶高度的五分之四。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过设置有放置板，且在放置板上设置有容纳浇注用桶的浇注槽，通过对步进电机的选型和调节能够使步进电机每次准确旋转60度，进而控制放置板上的浇注槽每次旋转60度，从而达到自动换位持续浇注作业的目的，改变了以往行车或叉车起吊的浇注方式，提高了浇注效率，满足企业自动化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中放置板的仰视图。

图3为本实用新型中放置板的俯视图。

图中：1-底座；2-支撑板；3-放置板；4-液压气缸；5-步进电机；

6-减速器；7-导柱；8-导套；9-立柱；10-滑块；11-环形滑槽；

12-转轴；13-固定套；14-浇注槽；15-浇注用桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。