[实用新型]低噪声空压装置

说明书

本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，尤其是一种低噪声空压装置，包括装置壳体，所述装置壳体由底座、侧板和顶板组成，所述装置壳体内设有顺次连接的空滤器、压缩主机、油气分离桶和冷却器，所述冷却器的一侧接有用于回油至压缩主机的油过滤器，所述压缩主机固定在底座上，压缩主机与底座的交接处设有若干个缓冲块，压缩主机分别与油气分离桶和油过滤器连接，其连接管路的部分形状呈波纹状，所述冷却器位于装置壳体内的顶侧，所述顶板的表侧和底座的表侧及旁侧均开设有通孔从而形成自下而上的风道。本实用新型通过形成自下而上的风道和设置减振结构，降低了散热采风和内部压缩主机工作振动产生的噪声，保证工作人员在使用空压机的舒适性。

技术领域

本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，尤其是一种低噪声空压装置。

背景技术

空压机在生产中发挥着重要作用，但空压机是一种强噪设备。空压机噪音声级高，低频突出，传播距离远，污染范围大，导致人们的工作和生活质量的下降。现有空压机设备最常用的降噪装置是加装消声器或加装隔音棉，但是消声器结构复杂且成本较高，而隔音棉容易导致空压机内部的热量无法排出，缩短空压机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有风冷空压装置在采风散热和压缩气体时容易产生较大噪声的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型公开一种低噪声空压装置，包括装置壳体，装置壳体由底座、侧板和顶板组成，装置壳体内设有顺次连接的空滤器、压缩主机、油气分离桶和冷却器，冷却器的一侧接有用于回油至压缩主机的油过滤器，压缩主机固定在底座上，压缩主机与底座的交接处设有若干个缓冲块，压缩主机分别与油气分离桶和油过滤器连接，其连接管路的部分形状呈波纹状，冷却器位于装置壳体内的顶侧，顶板的表侧和底座的表侧及旁侧均开设有通孔从而形成自下而上的风道。

作为优选，油气分离桶的内设有具有多个滤孔的初滤板，初滤板的上下两侧分别为精滤区和储油区，精滤区设有用于滤除油雾的油精分器，储油区设置有用于吸附杂质的磁性组件，精滤区设有出气端，储油区设有进油端和出油端。

进一步的，冷却器包括散热风扇以及位于散热风扇上侧的油冷却层和气冷却层，油冷却层和气冷却层均呈“匚”字型，油冷却层和气冷却层内侧设有散热鳍片，油冷却层的输入端与所述出油端连接，油冷却层的输出端与油过滤器的输入端连接，气冷却层的输入端与所述出气端连接。

作为优选，装置壳体内还设有用于调节压缩主机工作频率的变频器，空滤器和压缩主机的连接处设有用于控制压缩主机加载或卸载的进气阀。

进一步的，变频器分别与压缩主机和冷却器连接，变频器接有温度传感器和压力传感器，温度传感器设置于控制主机的油气输出端上，压力传感器设置于所述低噪声空压装置的气输出端上。

进一步的，其一侧板设有用于调控变频器、进气阀和压缩主机的触控屏。

作为优选，侧板上下两侧均设有定位柱，底座和顶板分别开设有对应的安装孔，底座、侧板和顶板的旁接处均设有减振条。

本实用新型的有益效果：通过形成自下而上的风道和设置减振结构，降低了散热采风和内部压缩主机工作振动产生的噪声，保证工作人员在使用空压机的舒适性。

附图说明

图1：本实用新型低噪声空压装置的爆炸示意图。

图2：本实用新型油气分离桶的平面示意图。

图3：本实用新型冷却器的结构示意图。

图4：本实用新型低噪声空压装置的原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。