[实用新型]一种自控温压板模具

说明书

本实用新型公开了一种自控温压板模具，属于模具领域。包括上模板、设置在上模板底端的下模板以及设置在上模板内的温控装置；温控装置包括设置在上模板内的多根第一加热管、设置在上模板内的冷却组、设置在上模板内的多根第一热电偶以及与第一热电偶的信号输出端连接的控制组，控制组包括与第一热电偶的信号输出端连接的PLC控制器以及分别与第一加热管与冷却组连接的电源，PLC控制器的信号输出端与电源连接，本实用新型实现了模具整体的均匀加热、冷却以及模具局部位置的加热、冷却，提高注塑件的成型质量和成型效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种自控温压板模具。

背景技术

对于注塑模具冷却,通常采用模温机或冷水机。通常对于同一付模具的各模穴采用同一设定温度，但对于尺寸公差范围要求精确的注塑零件，这种做法很难通过调节模具冷却温度实现不同模穴注塑零件尺寸公差的有效控制。模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度是否合适、均一与稳定，对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。

在模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。工程塑料制件的模具越来越复杂，使得设定合理有效的模具温度控制越来越困难。除了简单的零件，配备模具温度控制系统需认真对待。对于模具温度控制，在模具设计阶段必须考虑成型品的模具温度控制。而对于复杂形状的工件，传统模具温控装置难以实现均匀或根据不同部位作出相应的温控,这都不利于获取高质量的产品。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种自控温压板模具，具体技术方案如下：

一种自控温压板模具，包括上模板、设置在上模板底端的下模板以及设置在上模板内的温控装置；温控装置包括设置在上模板内的多根第一加热管、设置在上模板内的冷却组、设置在上模板内的多根第一热电偶以及与第一热电偶的信号输出端连接的控制组，控制组包括与第一热电偶的信号输出端连接的PLC控制器以及分别与第一加热管与冷却组连接的电源，PLC控制器的信号输出端与电源连接。

本实用新型中当上模板需要实现均匀的整体温度提高时，操作人员通过PLC控制器控制电源向每一根第一加热管供电，第一加热管在工作状态下对上模板进行加热直到上模板达到规定温度，然后第一热电偶对上模板进行整体的温度测量，将信号输出到PLC控制器内，当每一根第一热电偶测量到的温度均达到标准值时，PLC控制器在断开电源停止向第一加热管供电。同理当上模板需要实现均匀的整体温度降低时，PLC控制器控制电源向冷却组供电，对上模板进行冷却直到上模板降低到规定温度。

当上模板需要实现局部的温度提高时，操作人员通过PLC控制器控制电源向上模板对应位置的第一加热管供电，第一加热管在工作状态下对上模板进行加热直到上模板达到规定温度，然后上模板对应位置的第一热电偶对上模板进行局部温度测量，将信号输出到PLC控制器内，当上模板对应位置的第一热电偶测量到的温度均达到标准值时，PLC控制器在断开电源停止向第一加热管供电。同理当上模板需要实现局部温度降低时，PLC控制器控制电源向上模板对应位置的冷却组供电，对上模板进行冷却直到对应位置的上模板降低到规定温度。

作为优选，冷却组包括设置在上模板外侧的第一总水管、设置在相邻第一加热管之间并分别与第一总水管连通的第一分水管以及与第一总水管连通并与电源连接的冷却水泵。

本实用新型中冷却水泵将冷却水通过第一总水管输送到每一个第一分水管，实现了整体均匀冷却或根据不同部位作出相应的温度冷却。

作为优选，第一分水管上设有与电源连接的第一电磁阀。