[实用新型]一种循环滤杂的润滑油调和釜

说明书

本实用新型公开了一种循环滤杂的润滑油调和釜，包括筒体、转动盘、第一驱动电机、驱动筒、电动推杆、支撑板、出液孔、过滤层、第二驱动电机、转动杆、若干结构相同的搅拌叶，所述筒体底部开设有凹槽，所述转动盘设置于所述凹槽内，所述第一驱动电机设置于所述筒体下壁面上；本实用新型通过在驱动筒内进行搅拌和过滤，使搅拌和过滤一体化，节约成本和运输过程中造成的资源，浪费资源，在驱动筒与搅拌叶进行反向转动提高搅拌的效率，搅拌后直接进入带驱动筒下方进行离心过滤，这样在杂质还未沉淀的情况下进行过滤，过滤的效果更好，除杂效率更高。

技术领域

本实用新型涉及润滑油机械技术领域，具体为一种循环滤杂的润滑油调和釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在对润滑油进行加工过程中，需要对其内部杂志进行反复混合和过滤，但现有的混合和过滤的装置一般为分开进行，这样致使工序复杂，管路的运输过程中，增加资源的浪费，同时在混合后过滤时，润滑油内部的杂志可能已经沉淀，这样进行过滤后的润滑油内部的杂质依旧很多，除杂效率底，同时现有的搅拌和除杂的设备不能一体，致使增加成本，同时搅拌效率和除杂效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环滤杂的润滑油调和釜。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种循环滤杂的润滑油调和釜，包括筒体、转动盘、第一驱动电机、驱动筒、电动推杆、支撑板、出液孔、过滤层、第二驱动电机、转动杆、若干结构相同的搅拌叶，所述筒体底部开设有凹槽，所述转动盘设置于所述凹槽内，所述第一驱动电机设置于所述筒体下壁面上，所述第一驱动电机输出端穿过所述筒体与所述转动盘相连接，所述驱动筒设置于所述转动盘上，所述驱动筒内底面安装有电动推杆，所述支撑板设置于所述电动推杆驱动电动端上，所述驱动筒下半部卡设有出液孔，所述驱动筒内壁面下半部与所述出液孔相匹配处设置有过滤层，所述筒体顶部安装有第二驱动电机，所述转动杆设置于所述第二驱动电机输出端上，若干所述搅拌叶设置于所述转动杆上，位于所述驱动筒内。

优选的，所述筒体侧壁面上设置有若干加热灯，若干所述加热灯位于所述出液孔上方。

优选的，所述筒体内上壁面上设置有温度传感器。

优选的，所述转动杆上远离所述驱动筒的一侧设置有防护盘。

优选的，所述筒体顶部设置有进液管，所述筒体侧壁面且靠近底部设置有出液管。

优选的，所述筒体底部四角处设置有支撑杆。

优选的，所述支撑板外圆周面设置有缓冲层，所述缓冲层与所述驱动筒相内壁面相接触。

有益效果

本实用新型提供了一种循环滤杂的润滑油调和釜。具备以下有益效果：通过在驱动筒内进行搅拌和过滤，使搅拌和过滤一体化，节约成本和运输过程中造成的资源，浪费资源，在驱动筒与搅拌叶进行反向转动提高搅拌的效率，搅拌后直接进入带驱动筒下方进行离心过滤，这样在杂质还未沉淀的情况下进行过滤，过滤的效果更好，除杂效率更高。

附图说明

图1为本实用新型所述一种循环滤杂的润滑油调和釜的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种循环滤杂的润滑油调和釜的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种循环滤杂的润滑油调和釜的俯视结构示意图。

图中：1-筒体；2-转动盘；3-第一驱动电机；4-驱动筒；5-电动推杆；6- 支撑板；7-出液孔；8-过滤层；9-第二驱动电机；10-转动杆；11-搅拌叶；12- 加热灯；13-温度传感器；14-防护盘；15-支撑杆；16-缓冲层。