[实用新型]一种超声波水口切断治具

说明书

本申请公开了一种超声波水口切断治具，用于对注塑件的同一平面上相互对称的四个水口进行同时剪切，包括：驱动主机，连接电源以提供超声波振动动力；一振幅杆，连接驱动主机进行超声波振动，振幅杆呈一字形连接在驱动主机的一端；感应件，设置在振幅杆前端，无线连接驱动主机，感应件用于感应振幅杆处是否有待切断水口的加工件，以控制驱动主机带动振幅杆进行超声波振动；振头，可拆卸地套设在振幅杆上，通过振幅杆传动的振动产生热能对加工件进行水口切断；振头端面上凸开设呈十字状的切刀通道，切刀通道放置待加工的注塑件。本申请实现对每一注塑件的四个水口进行同时剪切，提高产品质量、缩短作业时间，有效减少生产投入成本、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工方面的技术领域，特别是一种超声波水口切断治具。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，把模型从“流道”上剪下后，在模型表面上剩余的一点塑料，俗称水口。有些注塑件在加工过程中，经常需要将水口从浇制好的打印机内构件上剪切下来，如图3所示，有些注塑件生产浇制好后会形成四个水口，因此需要将水口剪切下来。目前，现有的注塑件的切水口是一般通过人工采用剪切刀一一剪除后，耗费了大量的人力劳动，这种采用人工拿取剪切刀一个水口一个水口进行剪切的方式，剪切效率低下，剪切精准度参差不一，无法保证剪切质量，人工投入成本高，劳动强度大。

实用新型内容

(一)实用新型目的

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种超声波水口切断治具，实现对每一注塑件的四个水口进行同时剪切，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷，提高产品质量、缩短作业时间，有效减少生产投入成本、提高生产效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案以提供一种超声波水口切断治具，用于对注塑件的同一平面上相互对称的四个水口进行同时剪切，包括：

驱动主机，连接电源以提供超声波振动动力；

一振幅杆，连接所述驱动主机进行超声波振动，所述振幅杆呈一字形连接在所述驱动主机的一端；

感应件，设置在所述振幅杆前端，无线连接驱动主机，所述感应件用于感应振幅杆处是否有待切断水口的注塑件，以控制所述驱动主机带动所述振幅杆进行超声波振动；

振头，可拆卸地套设在所述振幅杆上，通过所述振幅杆传动的超声波振动产生热能对注塑件进行水口切断；

所述振头的端面上凸开设有呈十字状的切刀通道，所述切刀通道用于放置待加工的注塑件。

进一步地，所述感应件包括：

第一感应件，竖立的面向所述振幅杆，设置在所述振幅杆的右侧；

第二感应件，竖立的面向所述第一感应件，设置在所述振幅杆的左侧；

所述第一感应件和所述第二感应件在同一水平面上感应连接，用于感应所述第一感应件与所述第二感应件之间是否有待切断水口的注塑件；

所述第一感应件和所述第二感应件均连接至所述驱动主机，通过感应有待加工的注塑件后，发送执行命令以控制所述驱动主机带动所述振幅杆进行超声波振动。

进一步地，所述第一感应件和所述第二感应件设置在所述振幅杆前端，且所述第一感应件和所述第二感应件之间设置间距以提供进行水口切断的加工位。

进一步地，所述第一感应件和所述第二感应件在同一水平面上呈中心对称的直线分布。

进一步地，所述切刀通道的中心凹设有用于容纳注塑件的孔腔。

进一步地，所述感应件设置为无线连接所述驱动主机。

进一步地，所述振幅杆采用金属材料制成。