[实用新型]一种缸盖碗形塞压装漏检检测装置

说明书

本实用新型提供一种缸盖碗形塞压装漏检检测装置，包括工作台，所述工作台具有驱动机构，通过所述驱动机构实现缸盖在工作台上的输送；限位机构，所述限位机构设置在工作台一端，限位机构用于限定缸盖在工作台的位置；检测组件，所述检测组件设置于工作台上，检测组件包括摆动臂以及设置于摆动臂上的接近开关，所述摆动臂能够驱动所述接近开关摆动至缸盖端面的碗形塞压装孔位置，通过所述接近开关信号实现碗形塞漏装检测。本装置设置在汽车发动机缸流水线生产线中，能够实现碗形塞的漏装自动检测，从而避免漏装碗形塞的缸盖流入装配现场分部。

技术领域

本实用新型主要涉及汽车缸盖碗形塞漏装检测相关技术领域，具体是一种缸盖碗形塞压装漏检检测装置。

背景技术

汽车发动机缸体的主油道孔作为油道的重要组成部分，要求具有高度的密封可靠性。发动机缸体主要碗形塞片一般是通过压装工艺用于实现油道口的封堵。

在发动机缸体生产线中，对于碗形塞的压装为人工操作，通过相应的工具将碗形塞压装入对应的缸盖孔位内。碗形塞的漏装会直接影响后续的缸体装配，且容易导致严重事故，对于作业人员的严格要求虽然使碗形塞漏装不易出现但是并不能完全避免。

因此，在现有生产线中需要配备相应的检测人员对碗形塞漏装情况进行检测。上述情况具有如下的缺点：一是占用人力资源，大批量生产线检测中，劳动强度大；二是同样不能避免漏检的可能，无法保证工件100％的检测。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种缸盖碗形塞压装漏检检测装置，本装置设置在汽车发动机缸流水线生产线中，能够实现碗形塞的漏装自动检测，从而避免漏装碗形塞的缸盖流入装配现场分部。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种缸盖碗形塞压装漏检检测装置，包括工作台，所述工作台具有驱动机构，通过所述驱动机构实现缸盖在工作台上的输送；限位机构，所述限位机构设置在工作台一端，限位机构用于限定缸盖在工作台的位置；检测组件，所述检测组件设置于工作台上，检测组件包括摆动臂以及设置于摆动臂上的接近开关，所述摆动臂能够驱动所述接近开关摆动至缸盖端面的碗形塞压装孔位置，通过所述接近开关信号实现碗形塞漏装检测。

进一步的，所述限位机构和检测组件设置于工作台的同一端，且限位机构和检测组件分别位于工作台的两侧。

进一步的，所述限位机构包括挡料气缸，所述挡料气缸的缸杆运动方向与缸盖运动方向垂直，挡料气缸的缸杆伸出时能够挡住所述缸盖，从而限定其在工作台上的位置。

进一步的，所述摆动臂安装在一旋转气缸上，所述旋转气缸固定于工作台上，通过所述旋转气缸实现摆动臂的摆动。

进一步的，设置于所述摆动臂上的接近开关为多个，多个接近开关与缸盖的碗形塞压装孔位置一一对应。

进一步的，所述工作台上设有多排用于实现缸盖输送的辊筒，所述驱动机构包括电机，所述电机通过链条驱动所述辊筒转动。

进一步的，所述辊筒两侧设有挡板，两侧的挡板之间的空间用于缸盖的输送。

进一步的，所述检测装置还包括报警器，所述报警器与接近开关通过电信号连接，用于实现碗形塞漏装报警。

进一步的，所述工作台上设有位置传感器，用于实现缸盖位置检测。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置的带有驱动机构的工作台，能够实现发动机缸盖的流水线输送，通过设置的限位机构能够实现缸盖的位置限定，通过设置的带有接近开关的摆动结构能够实现缸盖上碗形塞的检测，对于漏装碗形塞的情况能够及时发出报警信号，实现碗形塞漏装的100％自动检测，排除了员工的漏检可能，能够从根本上避免漏装碗形塞的工件流入装配现场分部。