[实用新型]一种制作铁型覆砂的造型模具

说明书

本实用新型公开了一种制作铁型覆砂的造型模具,属于传动套模具加工领域。针对现有技术中传动套铁型覆砂制造时模具结构复杂、成本较高且工作效率低的问题，本实用新型提供了一种制造铁型覆砂的造型模具，它包括底座，设置在底座上的传动套本体，传动套本体中远离芯头的一端设置有冒口，冒口与浇口杯通过浇注系统连接。本实用新型使得铁型在进行射砂操作时能够形成与造型模具相一致的形状，最后再完成浇注形成传动套铸件，在传动套本体中远离芯头的一端设置冒口，方便浇注时浇料能够均匀在传动套本体中；通过浇口杯注入料，料经浇注系统进入到冒口最终进入到传动套本体中，整个浇注过程简单且效率高；整体造型模具结构简单，易于制作，成本较低。

技术领域

本实用新型属于传动套模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种制作铁型覆砂的造型模具。

背景技术

传动套是长度较大的圆筒形薄壁铸件，采用砂型铸造生产，存在的问题是：尺寸精度仅达到CT8级，并且表面粗糙度Ra值≥25μm，质量不能满足设计要求；型砂消耗高，每件消耗150kg型砂；生产效率低，每班仅能生产40件；质量不稳定，且产品的合格率较低。铁型覆砂铸造生产技术是上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法，是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、失蜡铸造、陶瓷型铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法；采用铁型覆砂铸造生产传动套可以解决采用砂型铸造生产存在的尺寸精确和表面粗糙度不能满足设计要求的问题，具有质量稳定、型砂消耗低、生产效率高等优点；但是，为了实现铁型覆砂铸造生产，普通铸造模具不能适用，必须设计符合铁型覆砂工艺特点、与造型射芯机相适配的造型模具，现有的模具大都制作效率慢且结构复杂。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201821284089.9，公开日为2019年6月14日，该专利公开了一种支座铁模覆砂造型模具装置，包括模板、底座、支座铸件模样和浇注系统，支座铁模覆砂造型模具装置为水平分型方式、且为上下型；支座铸件模样由支座座体和支座头圆两部分组成；浇注系统包括横浇道、直浇道、内浇道和浇口座，横浇道、直浇道和内浇道安装于模板上作为上型、浇口座安装于另一个模板上作为下型，直浇道下方连接横浇道，横浇道呈中心不对称的“H”型结构；支座座体整体排布于上型的模板上方；支座头圆与支座座体相匹配排布于下型的模板上方。该专利的不足之处在于：整体制作效率较慢，结构较为复杂。

又如中国专利申请号CN201910002774.0，公开日为2019年3月19日，该专利公开了一种铁型覆砂模具及其使用方法，包括内覆有覆砂层的砂箱，砂箱内至少设有一个型腔，型腔内设有砂芯，砂箱顶部设有浇铸口，砂箱上设有横浇槽，砂芯包括顶芯，所述顶芯位于型腔上部且将所述横浇槽覆盖，所述顶芯内开设有连通浇铸口与横浇槽的中转道，所述顶芯上开设有若干连通型腔与横浇槽的内浇道。该专利的不足之处在于：该覆砂模具内浇注系统中浇道较多，制作较为繁琐。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中传动套铁型覆砂制造时模具结构复杂、成本较高且工作效率低的问题，本实用新型提供了一种制造铁型覆砂的造型模具。整体结构简单，易于制作，且通过往浇口杯中注入浇料经浇注系统进入到传动套本体中，过程操作简便，从而使传动套的生产效率提高，有效降低企业成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种制作铁型覆砂的造型模具，包括底座，设置在底座上的传动套本体，传动套本体中远离芯头的一端设置有冒口，冒口与浇口杯通过浇注系统连接。

更进一步的，所述浇注系统包括与传动套本体中心线平行的竖向浇注道以及与竖向浇注道垂直的横向浇注道，所述竖向浇注道与浇口杯连通，横向浇注道与冒口连通。

更进一步的，所述竖向浇注道和横向浇注道均为两个，竖向浇注道和横向浇注道相互交错排列呈阶梯形。