[实用新型]一种铜管和对铜管内锡丝进行冷压的定位芯轴

说明书

本实用新型公开一种铜管和对铜管内锡丝进行冷压的定位芯轴，属于铜管生产领域，铜管的内壁设有环状的容锡槽，容锡槽内填充有锡丝，锡丝的形状与容锡槽形状匹配，锡丝冷压装配于容锡槽内，容锡槽容积和锡丝体积之比为1.05‑1.15。锡丝通过冷压的方式填充至容锡槽中，锡丝的损耗很小，整个冷压过程中用锡量更加容易可控。且冷压过程耗时更少，能耗也更小，相应产生的污染也小，更加利于自动化生产。锡丝冷压过程中不易氧化，也不会在锡丝内部产生气泡，因此填充质量很高，填充的成品率较高。

【技术领域】

本实用新型涉及一种铜管和对铜管内锡丝进行冷压的定位芯轴，属于铜管生产领域。

【背景技术】

铜管的容锡槽内几乎全部采用热熔的方法进行填锡操作，这就导致几个方面的问题，首先热熔过程中锡容易氧化，其次锡的用量不可控，导致浪费，其次填充完成的锡内部容易产生气泡，导致填充质量很差。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种生产方法更简单、成本更低的铜管和对铜管内锡丝进行冷压的定位芯轴。

一种铜管，铜管的内壁设有环状的容锡槽，容锡槽内填充有锡丝，锡丝的形状与容锡槽形状匹配，锡丝冷压装配于容锡槽内，容锡槽容积和锡丝体积之比为1.05-1.15。

本实用新型的有益效果如下：

锡丝通过冷压的方式填充至容锡槽中，锡丝的损耗很小，整个冷压过程中用锡量更加容易可控。且冷压过程耗时更少，能耗也更小，相应产生的污染也小，更加利于自动化生产。锡丝冷压过程中不易氧化，也不会在锡丝内部产生气泡，因此填充质量很高，填充的成品率较高。

本实用新型容锡槽处的铜管外壁朝容锡槽径向外侧凸出。

一种对铜管内锡丝进行冷压的定位芯轴，所述定位芯轴外壁上开设有环状的定位槽，定位槽用于容纳锡丝。

本实用新型所述定位芯轴上设置有限位凸起，定位槽和限位凸起之间间距等于铜管端部和容锡槽之间间距。

本实用新型所述定位槽处设置有沿径向活动的活动推板，活动推板在定位槽径向上位于锡丝的内侧，推动活动用于将锡丝从定位槽移动至容锡槽。

本实用新型活动推板数量有多个，所有活动推板沿定位槽周向分布，所有活动推板的中间设置有控制杆，控制杆的外壁与所有活动推板贴合，以控制所有活动推板在定位槽径向上朝外移动。

本实用新型所述控制杆的外壁相对定位槽的轴向倾斜设置。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的直管主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的三通管主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的弯管主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的铜管内锡冷压方法的流程图；

图5为本实用新型对比实施例的铜管内锡热熔方法的流程图；

图6为图5中A-A向剖视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。