[实用新型]和膏机自动下膏装置

说明书

本实用新型提供了和膏机自动下膏装置，所述自动下膏装置包括：膏斗、和膏机的下膏管、光电开关、PLC控制主机；所述下膏管设置在膏斗上方，所述光电开关安装在下膏管的侧壁外，所述下膏管安装有电动阀，所述光电开关和电动阀分别与PLC控制主机电性连接；所述PLC控制主机包括：高位报警信号灯、低位报警信号灯、一键启动开关、急停开关。本实用新型采用光电开关检测膏斗内的铅膏高度，将检测的信息发送至PLC控制主机，所述PLC控制主机通过接收的信号自动执行下膏和停止下膏操作，自动化程度高，解放人工劳动力；同时所述自动下膏装置通过高位报警信号灯和低位报警信号灯，发现故障的灵敏度高，能有效避免生产事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及和膏机自动下膏装置。

背景技术

铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液。

在铅酸蓄电池的生产过程中，需要利用涂板机对板栅进行涂膏，即将铅膏按照规定的数量均匀的涂填在板栅格子体内，使铅膏与板栅良好结合。现有技术中，涂板机进行涂板时，需要一人站在涂板机不锈钢支架上，一直观察涂板机膏斗内铅膏的量，避免和膏机向膏斗内注入的铅膏过多或过少。当膏斗内部铅膏过多，超过挡膏板的压力承受范围时，容易导致极板发生变形以及卡板的现象发生；当膏斗内部铅膏过少，容易导致板栅存在漏眼、强度差等质量问题。因此工作人员需要一直站在平台上进行观察和操作，工作量大，且不可控。

针对现有技术中和膏机无法根据膏斗内的铅膏量自动下膏的问题，本实用新型提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了和膏机自动下膏装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

和膏机自动下膏装置，所述自动下膏装置包括：膏斗、和膏机的下膏管、光电开关、PLC控制主机；所述下膏管设置在膏斗上方，所述光电开关安装在下膏管的侧壁外，所述下膏管安装有电动阀，所述光电开关和电动阀分别与PLC控制主机电性连接；所述PLC控制主机包括：高位报警信号灯、低位报警信号灯、一键启动开关、急停开关。

优选的，所述下膏管的出口设置有挡料板。

本实用新型的优点在于：

与现有技术相比较，本实用新型采用光电开关检测膏斗内的铅膏高度，将检测的信息发送至PLC控制主机，所述PLC控制主机通过接收的信号自动执行下膏和停止下膏操作，自动化程度高，解放人工劳动力；同时所述自动下膏装置通过高位报警信号灯和低位报警信号灯，发现故障的灵敏度高，能有效避免生产事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述自动下膏装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例