[实用新型]一种去工艺极耳结构的板栅

说明书

本实用新型公开了一种去工艺极耳结构的板栅，包括板栅本体以及相对设置在板栅本体两端的真极耳和假极耳，所述真极耳和假极耳均为条板状；所述真极耳远离板栅本体的一端设有区分正负板栅的极耳孔，所述真极耳和假极耳远离板栅本体的一端均设有凸圆。本实施例中的假极耳结构相比较现有板栅结构更为简单，且真极耳不再连接假极耳，大大减少了铸焊汇流排的铸焊面积，从而降低铅耗，节约了资源，同时结构简单的极耳也降低了员工铸板时的操作难度，提高生产效率低。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域，特别涉及一种去工艺极耳结构的板栅。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，其结构设计影响了它的重量、后续的工艺流程、生产效率、蓄电池的性能等重要因素。传统的板栅结构设计，真极耳处连接假极耳，板栅底端的假极耳处也有连接挂耳，结构复杂，铸板时增加铅耗，浪费资源，增加了公司成本。铅回收的同时也对环境造成污染。由于结构复杂增加了员工铸板时的操作难度，导致生产效率低。这种板栅结构存在生产操作繁琐、高污染、高成本、低效率等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种去工艺极耳结构的板栅。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种去工艺极耳结构的板栅，包括板栅本体以及相对设置在板栅本体两端的真极耳和假极耳，所述真极耳和假极耳均为条板状；所述真极耳远离板栅本体的一端设有区分正负板栅的极耳孔，所述真极耳和假极耳远离板栅本体的一端均设有凸圆。

进一步的，所述假极耳的顶部设有半圆凸台，所述半圆凸台设置在远离板栅本体的一端。

进一步的，所述真极耳和假极耳的下端沿水平高度相同。

本实用新型的有益效果为：本实施例中的假极耳结构相比较现有板栅结构更为简单，且真极耳不再连接假极耳，大大减少了铸焊汇流排的铸焊面积，从而降低铅耗，节约了资源，同时结构简单的极耳也降低了员工铸板时的操作难度，提高生产效率低。

附图说明

图1是现有板栅的结构示意图；

图2是本实用新型中板栅的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示为现有的板栅结构，板栅本体1的两侧设有假极耳2和真极耳3，其真极耳3的端部还连接有假极耳，整体的极耳结构结构复杂。

如图2所示，为本实用新型提供的一种去工艺极耳结构的板栅，包括板栅本体10以及相对设置在板栅本体10两端的真极耳11和假极耳12，所述真极耳11和假极耳12均为条板状，本实施例中的假极耳12结构相比较现有板栅结构更为简单，体积更小，制造工艺更加简单，且真极耳11不再连接假极耳及工艺极耳，大大减少了铸焊汇流排的铸焊面积，从而降低铅耗，节约了资源，同时结构简单的极耳也降低了员工铸板时的操作难度，提高生产效率低。

所述真极耳11远离板栅本体10的一端设有区分正负板栅的极耳孔13，只有负板栅有此极耳孔；所述真极耳11和假极耳12远离板栅本体10的一端均设有凸圆14，目的是作为后续辊剪定位作用；所述假极耳12的顶部设有半圆凸台15，所述半圆凸台15设置在远离板栅本体10的一端，目的是作为区分真假极耳的作用。