[实用新型]一种生产羟丙基甲基纤维素用离心机漏料保护装置

说明书

本实用新型提供一种生产羟丙基甲基纤维素用离心机漏料保护装置，包括风机壳和传动轴，所述风机壳左端面中间位置开设圆孔一，所述传动轴右端穿过圆孔一延伸至风机壳内，且传动轴左端安装皮带轮，所述传动轴右端面开设插孔，所述插孔内安装圆柱杆，所述圆柱杆左端外表面开设螺纹通孔，所述圆柱杆右端外表面呈环形等距开设三组螺纹盲孔，所述传动轴上套设圆形挡板，所述圆形挡板右端面中部位置固定套筒，所述套筒环形侧面上开设圆孔二，所述传动轴环形侧面上开设圆孔三，且传动轴右端外表面呈环形等距开设三组圆孔四，所述圆孔二内安插连接螺栓，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现零部件的局部更换。

技术领域

本实用新型是一种生产羟丙基甲基纤维素用离心机漏料保护装置，属于羟丙基甲基纤维素生产设备领域。

背景技术

在羟丙基甲基纤维素产品混料过程中，大多使用离心风机将羟丙基甲基纤维素产品打入料仓或混合机，在离心风机工作过程中，由于传动轴与风机间存在间隙，所以会有少量物料泄漏，从而造成物料浪费，增加了生产成本，并且污染空气。目前，常在传动轴与风机壳之间加装圆形挡板，起到遮挡防漏的作用，同时采用连接螺栓将圆形挡板安装在传动轴上，而连接螺栓直接拧在传动轴上的螺纹孔内，在拆装过程中出现错丝等原因造成螺纹孔损坏时，需要废弃整个传动轴，增加维修成本，且浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产羟丙基甲基纤维素用离心机漏料保护装置，以解决上述背景技术中提出连接螺栓直接拧在传动轴上的螺纹孔内，在拆装过程中出现错丝等原因造成螺纹孔损坏时，需要废弃整个传动轴，增加维修成本，且浪费资源的问题，本实用新型实现局部更换，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产羟丙基甲基纤维素用离心机漏料保护装置，包括风机壳和传动轴，所述风机壳左端面中间位置开设圆孔一，所述传动轴右端穿过圆孔一延伸至风机壳内，且传动轴左端安装皮带轮，所述传动轴环形侧面上套设滚动轴承，所述滚动轴承安装在风机壳左端面，所述传动轴右端面开设插孔，所述插孔内安装圆柱杆，所述圆柱杆左端外表面开设螺纹通孔，所述圆柱杆右端外表面呈环形等距开设三组螺纹盲孔，所述传动轴上套设圆形挡板，所述圆形挡板右端面中部位置固定套筒，所述套筒环形侧面上开设圆孔二，所述传动轴环形侧面上开设圆孔三，且传动轴右端外表面呈环形等距开设三组圆孔四，所述圆孔四与螺纹盲孔相对齐，所述圆孔二内安插连接螺栓，所述连接螺栓依次穿过圆孔二和圆孔三啮合在螺纹通孔内。

进一步地，所述连接螺栓安装有两组，所述套筒环形侧面上对称开设两组圆孔二，所述传动轴环形侧面上对称开设两组圆孔三，两组所述连接螺栓分别安插在两组圆孔二内。

进一步地，所述插孔内表面右侧下部位置开设限位槽，所述圆柱杆右端外表面下侧固定限位块，所述限位块安插在限位槽内。

进一步地，所述滚动轴承外表面固定两组固定耳，所述固定耳通过螺丝与风机壳固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将圆柱杆安插在传动轴上的插孔内，并将连接螺栓拧在螺纹通孔内，完成圆形挡板的安装，继而利用圆形挡板阻挡传动轴与风机壳的间隙，达到防漏料的目的，在因错丝等原因造成螺纹通孔或螺纹盲孔损坏时，只需更换圆柱杆即可，避免更换整个传动轴，实现局部更换，降低维修成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生产羟丙基甲基纤维素用离心机漏料保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生产羟丙基甲基纤维素用离心机漏料保护装置中圆形挡板、传动轴以及圆柱杆的装配示意图；

图3为本实用新型一种生产羟丙基甲基纤维素用离心机漏料保护装置中传动轴的剖面图；