[实用新型]一种飞附机匣的封严皮碗检测装置

说明书

本实用新型属于工艺工装技术领域，涉及一种飞附机匣的封严皮碗检测装置；包括手柄(1)及测量芯棒(2)两部分，所述的测量芯棒(2)为锥形芯棒，其小径需小于封严皮碗装配周长最小的弹簧后的直径，其大径需大于封严皮碗装配周长最大的弹簧后的直径，锥形芯棒从小径向大径端直径处标刻芯棒的直径实际值的刻线；手柄(1)位于测量芯棒(2)的大径端；本实用新型的检测装置降低了操作者的操作难度，提高了选配效率，保证透光率检查及测量数据的精准性，避免封严皮碗在飞附机匣的运转过程中密封失效，避免因更换封严皮碗而产生不必要的经济损失。

技术领域

本实用新型属于工艺工装技术领域，具体涉及一种飞附机匣的封严皮碗检测装置。

背景技术

飞附机匣通过柔性轴与发附机匣相连，用于带动飞机附件，封严皮碗装配在飞附机匣内的齿轮轴轴端，用于阻断滑油的泄漏，达到封严目的。封严皮碗示意图如图1所示，在装配前需检测透光率，需要将封严皮碗装配在检测工具上，待其停止在自重位置后，还需向下移动至封严皮碗产生0.25mm辅助过盈量的位置，此时检测封严皮碗与检测工具之间应不透光，以保证封严皮碗唇口的圆度在公差范围内，并且需要测量此时封严皮碗唇口的直径，用于保证封严皮碗与相配齿轮轴的过盈量。

目前的检测工具为锥度1：15的锥形芯棒，当封严皮碗自重停止在锥形芯棒后，锥形芯棒无法确定封严皮碗向下移动至其产生0.25mm过盈量的具体位置，因此该方法不予采用，现在的检测方法为利用万工显多次测量封严皮碗的唇口直径，在多次测量结果中挑选出最大值及最小值，然后核算直径最大值与最小值之差应不大于0.25mm，即间接保证产生0.25mm辅助过盈量后不透光的要求，因皮碗唇口直径最小值位置即为靠自重下落停止位置，因此用唇口尖边处的直径最小值加上0.25mm即为封严皮碗与轴颈选配时的直径值。该种选配方法较为繁琐，操作者易出现计算错误，且利用万工显多次测量封严皮碗唇口直径无法保证最大值与最小值的准确性，因此该方法无法有效检测封严皮碗的透光率，无法保证封严皮碗与轴颈选配时的直径值的准确性，极易造成封严皮碗在飞附机匣的运转过程中密封失效，从而出现漏油故障。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种飞附机匣的封严皮碗检测装置，以解决目前无法同时测量封严皮碗透光率及测量唇口直径的技术问题。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种飞附机匣的封严皮碗检测装置，所述的飞附机匣的封严皮碗检测装置包括手柄1、测量芯棒2；

所述的测量芯棒2为锥形芯棒，其小径需小于封严皮碗装配周长最小的弹簧后的直径，其大径需大于封严皮碗装配周长最大的弹簧后的直径，锥形芯棒从小径向大径端直径处标刻芯棒的直径实际值的刻线；手柄1位于测量芯棒2 的大径端。

所述的测量芯棒2的刻线间距由封严皮碗选配精度决定。

所述的测量芯棒2端部的尖边具有倒圆结构，防止对封严皮碗的损伤。

所述的测量芯棒2的锥度为经验值，根据选配精度决定。

所述的手柄1呈圆柱状。

优选地，所述的手柄1标刻网纹，方便手持时增加摩擦力。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的飞附机匣的封严皮碗检测装置，同时实现了检测封严皮碗透光率及测量封严皮碗唇口直径的功能，降低操作者的操作难度，提高选配效率，保证透光率检查及测量数据的精准性，避免封严皮碗在飞附机匣的运转过程中密封失效，避免因更换封严皮碗而产生不必要的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施的技术方案，下面将对本实用新型的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。