[实用新型]一种预应力空心板吊点限位器

说明书

本实用新型涉及一种预应力空心板吊点限位器，包括水平支撑管、水平伸缩管、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板，所述水平支撑管与水平伸缩管通过水平导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管与竖向伸缩管通过竖向导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管固定连接在水平支撑管远离水平伸缩管的一侧下方，所述限位底板设置在竖向伸缩管底部。本实用新型适用于不同尺寸的预应力空心板吊装，并且保证了吊装过程中的稳定性和安全性，提高了吊装的施工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种预应力空心板吊装过程中吊点限位器，属于土木工程学科的装配式建筑吊装领域。

背景技术

随着我国基础设施的大力建设，近年来，预应力空心板具有跨度大、承载力高、外观尺寸误差小、平整度好等优点，受到了国家和地区的的推广应用。同时在推广应用过程中，一些弊端也逐渐的凸显出来了，尤其是预应力空心板这种大跨度预制构件的吊装问题，传统预应力空心板的吊装是根据板的跨度，在离板端200～300mm处，采用板两端兜吊的方法进行吊装，这种吊装方法具有以下的缺点：

(1)大跨度的预应力空心板进行高空吊装过程中吊绳易沿预应力空心板滑动；

(2)在预应力空心板的吊装过程中，吊绳与预应力空心板构件之间的夹角无法准确的控制，不能保证满足夹角大于50°要求。

由于这些缺点，导致预应力空心板吊装实施过程中具有很大的不稳定性、容易发生安全生产事故、施工效率不高等弊端。针对这些弊端，现在仍然没有有效的手段去解决，因此亟待寻求一种设备来保证预应力空心板吊装过程中的稳定性、安全性并提高施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种预应力空心板吊点限位器，以解决现有的大型的预应力空心板预制构件吊装过程中吊绳容易滑动、吊绳和构件之间的夹角难以保证在安全夹角范围内等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种预应力空心板吊点限位器，包括水平支撑管、水平伸缩管、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板，所述水平支撑管与水平伸缩管通过水平导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管与竖向伸缩管通过竖向导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管固定连接在水平支撑管远离水平伸缩管的一侧下方，所述限位底板设置在竖向伸缩管底部，并与竖向伸缩管可拆卸连接。

进一步的设置在于，所述水平导轨机构包括水平设置于水平支撑管内部两侧的定向轨道、水平设置于水平伸缩管外部两侧的活动导轨；所述定向轨道包括轨道架，所述轨道架两侧分别设置有两块托板以及两块弧形衬板，弧形衬板上设有第一排滑轨钢珠，托板上设有第二排滑轨钢珠；所述活动导轨包括导轨架和固定设置于导轨架内侧的顶板。

上述水平导轨机构中，所述轨道架靠近水平伸缩管的端部固定设置两块内翻防脱板，所述导轨架靠近水平支撑管的端部固定设置两块外翻防脱板。

进一步的设置在于，所述水平支撑管靠近水平伸缩管的一端设有内翻限位板，所述水平伸缩管靠近水平支撑管的一端设有外翻限位板；所述水平支撑管前后两侧设有辅助把手。

进一步的设置在于，所述水平支撑管上表面开设固定圆孔，所述水平伸缩管上表面设置有若干个向内延伸的螺纹管。

进一步的设置在于，所述竖向导轨机构包括竖直设置于竖向支撑管一侧内部的凸型导轨、竖直设置于竖向伸缩管同一侧外部的凹型轨道；所述凸型导轨为U形内凸导轨，凸型导轨两侧分别设置有包边框，所述包边框的间距与竖向伸缩管的厚度相匹配；所述凹型轨道与凸型导轨相匹配。

上述竖向导轨机构中，所述包边框底部固接有水平设置的固定角板，所述凹型轨道顶部两侧分别固接有水平设置的滑轨定位板，所述固定角板与滑轨定位板匹配；所述凹型轨道内表面设置有封边毛条。