[实用新型]一种全自动封边机窄料端头封边辅助推料装置

说明书

本实用新型涉及辅助推料装置技术领域，且公开了一种全自动封边机窄料端头封边辅助推料装置。该全自动封边机窄料端头封边辅助推料装置，包括支腿，支腿的顶部焊接有装置板，装置板的顶部固定安装有封边装置，装置板的顶部固定安装有支撑架。该全自动封边机窄料端头封边辅助推料装置，电机带动齿轮进行旋转，齿轮带动齿盘进行反向旋转，使两个驱动杆反向于运动，使驱动板进行倾斜，使两个顶板反向运动，顶板通过移动块带动装置车进行移动，装置车带动板材移动，封边装置将板材进行封边，当齿轮和齿盘旋转半圈后，两个顶板进行反向推动，使另一个板材进行封边，两个板材进行交替封边，在交替的时候，进行更换板材，工作效率高，节约时间。

技术领域

本实用新型涉及辅助推料装置技术领域，具体为一种全自动封边机窄料端头封边辅助推料装置。

背景技术

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序,封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次，通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。

现在木板在进行封边的时候，已经能完全全自动进行封边，但是针对的是非常规则的板材，但是不规则的板材需要将不规则的单边进行单独进行封边，现在很多的全自动封边机可以同时进行两个板材进行加工，不规则的板材单边在进行封边的时候，需要使用辅助推料装置进行推料，现有的推料机构，都是两块板同时进行推送，同时封边，然后在同一更换，两块板在进行封边的时候，也是一块一块进行封边，两块板同时推送，同时更换，导致浪费了很多的时间，使工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动封边机窄料端头封边辅助推料装置，具备工作效率高，节约时间，使板材容易被固定等优点，解决了现有的推动机构效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动封边机窄料端头封边辅助推料装置，包括支腿，所述支腿的顶部焊接有装置板，所述装置板的顶部固定安装有封边装置，所述装置板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的左侧焊接有压紧机构，所述驱动机构的底部焊接有移动块，所述移动块的左侧焊接有装置车。

所述驱动机构包括安装壳，所述安装壳内壁的底部有销钉连接有电机，所述电机的输出端旋转连接有齿轮，所述齿轮的顶部通过转轴旋转连接有驱动杆，所述安装壳的内部通过转杆旋转连接有驱动板，所述驱动板的右侧焊接有转块，所述驱动板的左侧焊接有槽块，所述槽块的内部旋转连接转球，所述转球的左侧焊接有顶杆，所述安装壳的左侧焊接有限位块，所述限位块的左侧焊接有顶板，所述安装壳的内部通过连接杆旋转连接有齿盘。

所述压紧机构包括焊接壳，所述焊接壳内壁的顶部焊接有限制筒，所述限制筒的内部插设有运动杆，所述运动杆上缠绕设置有弹簧，所述运动杆的底部固定安装有夹板。

进一步的，所述安装壳的顶底部焊接在支撑架的顶部，所述移动块的顶部焊接在顶板的底部，所述顶杆贯穿安装壳的左侧，所述限位块的中心位置开设有与顶杆相匹配的限位通孔。

进一步的，所述齿轮的顶部和齿盘的顶部均通过转轴旋转连接有驱动杆，所述转块的数目为两个，两个所述转块平行对称分布在驱动板的右侧，两个所述驱动杆的左侧分别活动连接在两个转块的内部。

进一步的，所述齿盘上的齿牙和齿轮上的齿牙相啮合，所述槽块的数目为两个，两个所述槽块平行对称分布在驱动板的左侧。

进一步的，所述支撑架内壁的顶部开设有与装置车底部相匹配的限制槽，所述装置车的顶部与支撑架的顶部处于同一水平线，所述支撑架的顶部开设与装置车顶部相匹配的矩形通孔。

进一步的，所述焊接壳的底部呈开口状，所述弹簧的两侧分布焊接在限制筒和夹板相对的一侧。