[实用新型]一种中速磨煤机风环均流结构

说明书

本实用新型涉及一种中速磨煤机风环均流结构，包括由内环体、外环体、叶片及风环喷口通道组成的风环，所述风环下部形成有环形通道，所述叶片下方连接有用于将所述环形通道内的风速进行分割，对环形通道内风速进行均流，并将一次风导流至所述环形通道内的导流片。本实用新型能够使得整体进入磨煤机风环的风速均匀，整体石子煤量降低的基础上，降低一次风量，缓解风环出口局部区域磨损，同时降低磨煤机阻力达到300～500Pa，使得磨煤机和一次风机耗电率降低。

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种中速磨煤机风环均流结构。

背景技术

中速磨煤机为了使风环出口风速具有一定的切向速度，增加分离器分离效率，风环喷口通道一般采取45°～55°的斜喷口设计，风环在随磨盘顺时针旋转的过程中，一次热风通过风环喷口进入磨煤机内部的风速存在局部区域风速过高，对磨辊辊架及筒体形成吹损，同时局部区域风速过低，导致石子煤量偏大的问题。

风环出口出现局部风速过高和局部风速过低的现象，主要是由于一次热风对称进入风环下部的环形通道后，再通过风环斜喷口进入磨煤机内部，该过程中出现两种不同的风量分配情形，如图1至图4所示，一次风混合风通过一次风道进入磨煤机风环下面的环形通道B、C两侧，一部分一次风从B侧经过风环喷口通道4进入磨煤机时，一次风的流向与风环喷口通道4角度小于90°，该区域的部分一次风动能与势能形成叠加，形成该区域喷口处的风速，该处风速较高，较高的风速容易引起磨煤机局部磨损；另一部分一次风从C侧经过风环喷口通道4进入磨煤机时，一次风的流向与风环喷口通道角度大于90°，该区域的一次风动能削弱了进入该处风环喷口通道4的总能量，导致该处风速较低，较低的风速容易导致该区域石子煤量大。

当石子煤量较大时，为了降低石子煤量，采取加大一次风量的方式运行，该运行方式下导致局部风速高的区域风速更高，加速磨损，同时一次风量增大，煤粉着火推迟，煤粉燃烬变差，飞灰含碳量升高。一次风量增大的同时，磨煤机阻力增大，增加了磨煤机耗电率和一次风的耗电率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中速磨煤机风环均流结构，通过对磨煤机风环出口风速均流后，降低磨煤机进出口差压缓解磨煤机局部磨损的同时，降低局部石子煤量，使得石子煤量整体降低的同时，降低一次风量。

本实用新型提供了一种中速磨煤机风环均流结构，包括由内环体、外环体、叶片及风环喷口通道组成的风环，所述风环下部形成有环形通道，所述叶片下方连接有用于将所述环形通道内的风速进行分割，对环形通道内风速进行均流，并将一次风导流至所述环形通道内的导流片。

进一步地，所述导流片与所述叶片的安装角度根据实际情况确定。

进一步地，所述导流片竖直安装。

进一步地，所述导流片与所述叶片焊接。

进一步地，所述导流片与所述风环一体铸造成型。

借由上述方案，通过中速磨煤机风环均流结构，使得整体进入磨煤机风环的风速均匀，整体石子煤量降低的基础上，降低一次风量，缓解风环出口局部区域磨损，同时降低磨煤机阻力达到300～500Pa，使得磨煤机和一次风机耗电率降低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有磨煤机风环一次风流程总体示意图；

图2是现有磨煤机风环局部示意图；

图3是现有磨煤机风环B侧一次风经过风环喷口流程示意图；

图4是现有磨煤机风环C侧一次风经过风环喷口流程示意图；