[实用新型]一种包装减圈机用剪切装置

说明书

本实用新型涉及包装减圈机领域，具体涉及一种包装减圈机用剪切装置，包括剪切壳体和设置在其内的切割刀，剪切壳体内腔上层中部和内腔中层中部分别设置有切割气缸和限定筒，切割气缸下侧输出轴端设置有与限定筒间隙配合的活塞，切割刀通过轴杆连接在活塞下侧，限定筒前后圆周侧壁均开设有缺口，轴杆前后圆周侧壁设置有连接杆，连接杆均穿过缺口且连接杆均另一端均设置有活动板；本实用新型通过控制切割刀、三角压块和托块的相会配合，不仅实现连续化自动剪切，避免采取人工停机和人工操作剪切，降低劳动成本，而且提高剪切过程中的稳定性，同时通过位移传感器，感控剪切环形挡板件的周长，从而提高剪切精确度。

技术领域

本实用新型涉及包装减圈机领域，具体涉及一种包装减圈机用剪切装置。

背景技术

包装减圈机用于生产钢卷内圈与外圈的包装环形挡板件，包装减圈机采用自动上料，并根据所需尺寸，弯卷成不同直径的环形挡板件，其自动化程度大大提高，提高生产效率。

包装减圈机按其生产工艺流程分别包括有上料架组件、打孔组件、变向组件、剪切组件和弯卷组件，钢板从上料架组件抽出，经过打孔组件，对其表面进行打孔，便于下雨天，钢卷内的水从钢板表面的孔处漏出，通过变向组件，不仅拉动钢板向剪切组件方向移动，而且将纵向的钢板改变成倾斜方向的钢板，当弯卷组件弯卷成环形挡板件后，通过人工操作剪切组件，将其剪断，从而实现环形挡板件的生产。

但是实现应用过程中包装减圈机还存在以下缺陷和不足：

当弯卷组件将钢板弯卷成环形挡板件后，通过人工停机，并手动拉下剪切组件的拉杆，切割刀对钢板进行切割，不仅费时费力，提高劳动成本，而且降低剪切精确度。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种包装减圈机用剪切装置，能够有效地解决现有技术的人工停机，并手动拉下剪切组件的拉杆，切割刀对钢板进行切割，不仅费时费力，提高劳动成本，而且降低剪切精确度的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种包装减圈机用剪切装置，包括剪切壳体和设置在其内的切割刀，所述剪切壳体内腔上层中部和内腔中层中部分别设置有切割气缸和限定筒，切割气缸下侧输出轴端设置有与限定筒间隙配合的活塞，所述切割刀通过轴杆连接在活塞下侧，限定筒前后圆周侧壁均开设有缺口，轴杆前后圆周侧壁设置有连接杆，连接杆均穿过缺口且连接杆均另一端均设置有活动板，活动板下侧均通过若干组弹簧筒连接有三角压块，所述剪切壳体内腔下层前后对称设置有三角托板，三角托板分别位于三角压块下侧，所述剪切壳体内腔下层中部和内腔下层左部分别设置有托块气缸和位移传感器，托块气缸上侧输出轴端倾斜设置有托块，位移传感器设置在托块气缸左侧且位移传感器轴线与切割刀的切割面处于同一平面内。

更进一步地，所述切割刀设置呈等腰梯形结构，便于对倾斜方向的钢板进行剪切。

更进一步地，所述活动板左右侧均设置有滑块，所述剪切壳体左右内壁均设置有与滑块配合的滑槽，提高活动板移动的稳定性。

更进一步地，所述三角托板倾斜面均通过转轴转动连接有若干组滚辊，减少钢板与三角托板的摩擦阻力，便于倾斜钢板的移动。

更进一步地，所述托块中部上侧纵向开设有凹槽，托块上侧左部开设有通孔，所述位移传感器轴心与通孔轴心重合。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过控制切割刀、三角压块和托块的相会配合，不仅实现连续化自动剪切，避免采取人工停机和人工操作剪切，降低劳动成本，而且提高剪切过程中的稳定性，同时通过位移传感器，感控剪切环形挡板件的周长，从而提高剪切精确度。