[实用新型]一种装卸磨齿心轴螺母的装置

说明书

本实用新型涉及一种装卸磨齿心轴螺母的装置，包括夹紧套、底板、拉紧螺栓、手柄、圆柱销，夹紧套为一内孔套，设置有轴向通槽，所述的轴向通槽至内孔的内部，且与内孔的轴线重合，在夹紧套上设置有穿过并垂直于轴向通槽的安装孔，拉紧螺栓设置在安装孔内，一端通过圆柱销固定，另一端设置有手柄上，夹紧套固定在底板上，底板固定在磨齿机的工作台上。本实用新型具有适应性好、使用方便、使用可靠、力度可控的优点，保证了零件装卸效率和安装稳定性，以及加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种装卸装置，尤其是一种装卸磨齿心轴螺母的装置，应用在在加工现场用于装卸磨齿心轴螺母。

背景技术

齿轮类零件在磨齿加工时，绝大部分需采用磨齿心轴装夹后再安装在磨齿机上加工，而且几乎所有的磨齿心轴上端夹紧都需用到螺母顶紧。目前，操作者在现场进行磨齿心轴螺母装卸的过程中，一直采用的是传统的纯手工装卸方法，首先用手握紧心轴并靠在工作台上，再用扳手拧紧或松开零件，装卸螺母时不仅较费时费力，影响零件装卸效率，而且力度不容易控制，有时会出现因拧紧力度不够或因零件无定位磕碰造成个别零件加工时松动或造成外观伤害，影响加工质量，甚至导致零件报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装卸磨齿心轴螺母的装置，可以十分方便的完成磨齿心轴螺母的装卸，力度容易控制，有效提高零件装卸效率和安装稳定性，具有装卸效率高、操作简单方便、保证加工质量的特点。

本实用新型的技术方案为：一种装卸磨齿心轴螺母的装置，其特征在于，所述的装置包括夹紧套1、底板2、拉紧螺栓3、手柄5、圆柱销7，夹紧套1为一内孔套，内孔的直径大于磨齿心轴上定位球头的直径，在夹紧套1上设置有轴向通槽，及穿过并垂直于轴向通槽的安装孔，手柄5上设置有内螺纹，安装在拉紧螺栓3伸出夹紧套1外带有外螺纹的一端并与夹紧套1接触，夹紧套1固定在底板2的上表面，底板2固定在磨齿机的工作台上。

所述的内孔为多个直径组成的台阶孔，以装卸不同定位球头直径的磨齿心轴。

所述的拉紧螺栓3的螺纹为粗牙螺纹。

所述的拉紧螺栓3进行淬火处理。

所述的夹紧套1的轴向通槽开口的两侧高度不同，与底板固定的位置全部位于高度较低的一侧。

在拉紧螺栓3上位于手柄5与夹紧套1之间设置有调整垫8。

在底板2上设置有凹槽，与磨齿机工作台固定的固定螺栓9位于凹槽内。

所述的轴向通槽与内孔贯通，且与内孔的轴线重合。

所述拉紧螺栓3装在夹紧套1安装孔内，一端通过圆柱销7固定，另一端设置有螺纹。

所述的圆柱销7与手柄5分别设置在轴向通槽的两侧。

本发明的有益效果：本实用新型将内孔设置为台阶孔，一个装置可以实现多种规格心轴的使用要求，提高了使用效率，节约了人力、物力和时间；使用粗牙螺纹增加单扣拧紧的轴向距离，并进行淬火处理，以提高耐用度和松紧效率；与底板固定的位置全部位于夹紧套的轴向通槽开口高度较低的一侧，可以减小安装螺钉的长度，节省材料和安装时间；调整垫可以调整手柄在拉紧螺栓上的位置，避免同一位置受力并适应不同使用场合，提高使用寿命和应用场所；底板上的凹槽方便装置在工作台上的装卸。因此，本实用新型具有适应性好、使用方便、使用可靠、力度可控的优点，保证了零件装卸效率和安装稳定性，以及加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式