[实用新型]套管式连续螺旋折流板换热器

说明书

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种套管式连续螺旋折流板换热器。本实用新型通过设置套管式结构将壳程介质分流，通过在套管与换热管间设置连续螺旋折流板，增强传热。本实用新型包括筒体；设置于筒体两端的套管管箱，所述套管管箱包括左套管管箱和右套管管箱；设置于套管管箱两端的换热管管箱，所述换热管管箱包括左换热管管箱和右换热管管箱；设置于套管管箱与换热管管箱间的换热管管板；设置于筒体与套管管箱间的套管管板；换热管，两端固定于换热管管板上，分别与左换热管管箱和右换热管管箱连通；以及与换热管套装的套管，套管两端固定于套管管板上，分别与左套管管箱和右套管管箱连通，所述套管与换热管间设置连续螺旋折流板。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种套管式连续螺旋折流板换热器。

背景技术

传统换热器中最普遍应用的是弓形折流板，由于存在阻流与压降大、有流动滞死区、易结垢、传热的平均温差小、振动条件下易失效等缺陷，近年来逐渐被螺旋折流板所取代。目前常见的非连续螺旋折流板，一般由若干个1/4的扇形平面板替代曲面相间连接，形成近似的螺旋面。

非连续螺旋折流板虽然的加工技术比较成熟，在石化行业已得到推广应用，但仍存在诸多不足之处。例如，扇形板连接处成非光滑的锐角过渡，对轴向运动的流体存在反压，流体通过时的突然转向会造成能量损失，在螺旋角较大时能耗更严重；这种螺旋曲面存在严重的三角形漏流区，使得壳程流体的流动偏离了螺旋流，造成壳程传热性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种套管式连续螺旋折流板换热器，通过设置套管式结构将壳程介质分流，通过在套管与换热管间设置连续螺旋折流板，增强传热。

本实用新型所述的套管式连续螺旋折流板换热器，包括筒体；

设置于筒体两端的套管管箱，所述套管管箱包括左套管管箱和右套管管箱；

设置于套管管箱两端的换热管管箱，所述换热管管箱包括左换热管管箱和右换热管管箱；

设置于套管管箱与换热管管箱间的换热管管板；

设置于筒体与套管管箱间的套管管板；

换热管，两端固定于换热管管板上，分别与左换热管管箱和右换热管管箱连通；

以及与换热管套装的套管，套管两端固定于套管管板上，分别与左套管管箱和右套管管箱连通，所述套管与换热管间设置连续螺旋折流板。

所述的，还包括支撑板，固定于筒体内，与套管外壁固定连接。

所述的，左换热管管箱左端设有管程出口，右换热管管箱右端设有管程进口，所述左套管管箱顶端设有壳程进口，右套管管箱底端设有壳程出口。

所述的，套管内介质流向与换热管内介质流向相反。

所述的，换热管管板与套管管板两侧均设有密封垫。

使用原理及过程：换热管两端固定在换热管管板上，换热管内腔与左换热管管箱、右换热管管箱相通组成管程；套管两端固定在套管管板上，套管内壁与换热管外壁之间设置连续螺旋折流板，套管与换热管之间的螺旋空间与左套管管箱、右套管管箱相通组成壳程。工作时，壳程介质从壳程进口进入左套管管箱，通过套管管板进行分流，壳程介质分别进入各套管和换热管之间的螺旋空间内，经连续螺旋折流板以螺旋流的形态从左到右进入到右套管管箱内，最终从壳程出口流出；管程介质通过管程进口进入右换热管管箱内，再进入换热管，最终流入到左换热管管箱从管程出口流出，壳程介质和管程介质逆向流动，实现换热。