[实用新型]一种拉丝模具固定压紧结构

说明书

本实用新型公开了一种拉丝模具固定压紧结构，包括一个底座与两个压紧机构，所述底座上设有第一滑动凹槽，所述压紧机构可沿第一滑动凹槽进行水平移动；所述压紧机构包括L形滑动块、压紧杆、滑动凸板以及转动齿轮，所述L形滑动块顶部一侧设置有两个支架，在所述支架以及压紧杆上设置有轴孔，在所述轴孔内设置有连接轴，所述压紧杆可绕连接轴进行转动；在所述L形滑动块的一侧侧壁上设置有垂直的第二滑动凹槽，所述滑动凸板嵌入在所述第二滑动凹槽内、且延伸凸出至所述第二滑动凹槽外形成凸起部，在所述凸起部的一侧侧壁上设置有外齿轮，通过所述外齿轮与所述转动齿轮之间的齿轮啮合带动所述滑动凸板上下移动。适用于不同尺寸大小拉丝模具的固定。

技术领域

本实用新型涉及模具工装技术领域，具体涉及一种拉丝模具固定压紧结构。

背景技术

在拉制金属丝的制作过程中，拉丝模具的孔径及形状均会随着使用时间发生变化，直接导致了成品的质量下降。因此，拉丝模具孔径的检测显得尤为重要。而在拉丝模具检测过程中，拉丝模具孔径测量仪需要对被检测的拉丝模具进行精确定位，但拉丝模具外形尺寸不定。

现在的技术中，一些拉丝模具孔径测量仪只装备有尺寸固定的凹台来定位。这些结构存在以下缺点：尺寸固定的凹台，只能够安装和定位特定尺寸范围的模具，不能对中一些外形尺寸不定的拉丝模具进行定位。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种拉丝模具固定压紧结构，固定操作方便，适用于多种尺寸规格拉丝模具的固定。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种拉丝模具固定压紧结构，包括一个底座与两个压紧机构，所述的底座上设有第一滑动凹槽，所述两个压紧机构的底部设置有嵌套在所述第一滑动凹槽内的滑块，使所述压紧机构可沿所述第一滑动凹槽的长度方向进行水平移动；所述压紧机构包括L形滑动块、压紧杆、滑动凸板以及转动齿轮，所述滑动凸板垂直设置在所述压紧杆其中一端的正下方，所述L形滑动块顶部一侧设置有两个支架，在所述支架以及压紧杆的中心均设置有轴孔，在所述轴孔内部设置有贯穿所述支架与压紧杆的连接轴，并使所述压紧杆可绕所述连接轴进行转动，实现所述压紧杆的一端上移、另一端下降；在所述L形滑动块远离所述支架的一侧侧壁上设置有垂直的第二滑动凹槽，所述滑动凸板嵌入在所述第二滑动凹槽内、且所述滑动凸板的一侧延伸凸出至所述第二滑动凹槽外形成凸起部，在所述凸起部的一侧侧壁上设置有外齿轮，通过所述外齿轮与所述转动齿轮之间的齿轮啮合带动所述滑动凸板在所述第二滑动凹槽内进行上下移动。

进一步地，在所述L形滑动块的侧壁上设置有固定轴，使所述转动齿轮可以绕所述固定轴进行转动。

进一步地，所述连接轴的两端设置有固定螺母。

进一步地，在所述两个压紧机构之间放置拉丝模具。

进一步地，所述L形滑动块底部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部贯穿所述L形滑动块并抵住所述底座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中通过两个压紧机构对拉丝模具进行压紧固定，通过第一滑动凹槽实现两压紧机构的左右移动，使其适应不同尺寸大小的拉丝模具；之后通过转动齿轮的转动带动滑动凸板沿第二滑动凹槽进行上下移动，在对拉丝模具进行压紧时，使滑动凸板向上移动并抵住压紧杆的一端，继续转动转动齿轮使滑动凸板继续上移，使压紧杆的一端上移、另一端下降至抵住下方的拉丝模具的上表面，达到对拉丝模具的压紧固定；反之，反方向转动转动齿轮，使滑动凸板下移，从而放松拉丝模具。

附图说明

图1为本实用新型拉丝模具固定压紧结构的结构示意图；

图2为本实用新型中压紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型中压紧机构的分解结构示意图；