[实用新型]一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒

说明书

本实用新型公开了一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，包括导入模、拉丝模以及导出模，所述导入模的中心部分设置有穿丝孔，所述穿丝孔包括喇叭形的进入区和水平的工作区，所述导入模上设置有与所述进入区连通的进料口，在所述导入模与所述拉丝模的连接处形成喇叭形凹区，在所述导入模内设置有集料腔，在所述导入模内设置有与所述穿丝孔平行的回流管道，所述回流管道穿过所述集料腔，且所述回流管道一端与所述喇叭形凹区连通，所述回流管道的另一端通过弧形管与所述穿丝孔连通。过量的润滑剂可以通过回流管道排出至穿丝孔内，进行循环重复利用，在金属丝表面能够形成持久稳定润滑效果，避免模具内壁产生磨损、变形等问题。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体涉及一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒。

背景技术

现有技术中的拉丝模具，因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率。为了改善这一现象，延长拉丝模具的使用寿命，在拉丝模具中设置润滑系统。润滑的目的是改善润滑条件、减少被加工件与模具之间摩擦、模具磨损和动力消耗，强化变形过程以及提高产品质量。

现有拉丝机一般使用淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材及塔轮进行冷却、润滑。这样冷却、润滑方法存在如下缺点：润滑油难以到达拉丝模具内用来直接压缩线材的部位，润滑效果不理想，模具损耗大；模具进线区、润滑区容易积垢而堵塞，最终影响拉丝质量，造成断线，增加模具损耗。

在实际拉制过程中，在模具与被加工件间形成的润滑效果很难稳定，如果金属线材较细，润滑剂则很难附着到金属线材的表面，在拉制过程中附着在金属线材上的润滑剂很容易脱落，这就导致了拉丝模具的润滑效果不是很好，因此在拉制产品时容易出现被加工件拉毛、拉断等质量异常，此外，润滑剂不能回收利用，造成了资源浪费。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，提高润滑效果，降低对拉丝模具的磨损，延长其使用寿命。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，包括导入模、拉丝模以及导出模，所述拉丝模的外壁两端上分别设置有与所述导入模、导出模相匹配的螺纹、并通过螺纹连接，所述导入模的中心部分设置有穿丝孔，所述穿丝孔包括喇叭形的进入区和水平的工作区，所述导入模上设置有与所述进入区连通的进料口，在所述导入模与所述拉丝模的连接处形成喇叭形凹区，在所述导入模内设置有集料腔，在所述导入模内设置有与所述穿丝孔平行的回流管道，所述回流管道穿过所述集料腔，且所述回流管道一端与所述喇叭形凹区连通，所述回流管道的另一端通过弧形管与所述穿丝孔连通。

进一步地，所述回流管道与所述喇叭形凹区连通的一端为圆锥形结构。

进一步地，所述导出模为凹形结构，所述导入模安装在所述导出模的凹槽内，且通过紧固螺栓将所述导出模与所述导入模固定连接。

更进一步地，所述导出模的中心处设置有锥形出丝孔。

更进一步地，所述拉丝模拉丝出口端的孔径小于所述锥形出丝孔的最小孔径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中在导入模内设置回流管道，当喇叭形凹区内的润滑剂过多时，过量的润滑剂可以通过回流管道排出至集料腔内，之后集料腔内过多的润滑剂再经弧形管重新进入到穿丝孔内，进行循环重复利用，使拉制过程的润滑压力稳定，在金属丝表面能够形成持久稳定润滑效果，避免模具内壁产生磨损、变形等问题，大大提升耐磨抗压性能，提高拉丝质量和模具使用寿命，节省润滑剂使用量。

附图说明

图1为本实用新型可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒的结构示意图。