[实用新型]一种应用于三维环形四步法编织的增减纱装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于三维环形四步法编织的增减纱装置，其包括径向气缸、轨道滑块、连接件、周向气缸、垂直气缸、环线轨道、底板以及周向气缸底座；其中，所述轨道滑块安装在环形轨道内部；所述周向气缸安装于周向气缸底座上，其通过连接件与轨道滑块连接；所述底板与环形轨道连接，并且在底板上安装有周向气缸底座；所述垂直气缸安装底板的底部，其能托起底板；所述径向气缸安装在环形轨道的侧方，其能抵顶轨道滑块。本实用新型实现了对每个环形轨道升降的独立控制，完成了自动增减股线这一步骤，提高了四步法编织机的工作效率。

【技术领域】

本实用新型涉及一种应用于三维环形四步法编织的增减纱装置，其应用于环形轨道四步法编织机，属于织物增强复合材料技术领域。

【背景技术】

四步法编织机通过平面内锭轴往复运动，能够织造三维编织增强体，具有准各向同性的高性能丝束分布和力学性能，可用于制成各类编织复合材料轻量化构件，在国防、航空航天、海洋工程等领域内广泛应用。

随着复合材料构件使用的日益增多，日益增多的应用场景要求编织构件具有复杂结构外形，比如构件截面从原来简单的等尺寸发展为变尺寸。由于编织构件基本尺寸是由参与编织的纱线数量以及每股纱线的支数所决定，所以制造变截面编织构件需要对锭轴纱线进行干预。目前制造变截面构件通常使用人工方式将单股纱线的支数进行缩减来实现，由于典型的编织复合材料增强体的参与纱线数量非常多，通常有数万根，这就造成了加工效率非常低，严重影响了编织复合材料构件的制造效率和产业推广，另外，大量依赖人工还会导致加工质量的不稳定。

四步法编织机根据构件要求分为正交形和环形，均包含了行、列锭轴。其中正交形编织机中锭轴在接触到行列边界后会改变方向，一般被用来加工实体类编织物；而环形编织机中列向锭轴沿直径方向，行向锭轴沿圆周方向，常被用来加工壁管类编织物。

因此，为解决上述问题，确有必要提供一种创新的应用于三维环形四步法编织的增减纱装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于三维环形四步法编织的增减纱装置，其能自动化对参与编织的锭轴进行增加/减少。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种应用于三维环形四步法编织的增减纱装置，其包括径向气缸、轨道滑块、连接件、周向气缸、垂直气缸、环形轨道、底板以及周向气缸底座；其中，所述轨道滑块安装在环形轨道内部；所述周向气缸安装于周向气缸底座上，其通过连接件与轨道滑块连接；所述底板与环形轨道连接，并且在底板上安装有周向气缸底座；所述垂直气缸安装底板的底部，其能托起底板；所述径向气缸安装在环形轨道的侧方，其能抵顶轨道滑块。

本实用新型的应用于三维环形四步法编织的增减纱装置进一步为：所述轨道滑块包括滑轮、锭轴滑块、导轮以及纱线钩；其中，所述滑轮安装轨道滑块下方的转轴上；所述锭轴滑块安装在轨道滑块之间的空隙中；所述导轮安装在轨道滑块中间的夹层中；所述纱线钩安装在轨道滑块和锭轴滑块的一侧。

本实用新型的应用于三维环形四步法编织的增减纱装置进一步为：所述轨道滑块下方安装有一个立柱，所述连接件连接立柱和周向气缸。

本实用新型的应用于三维环形四步法编织的增减纱装置还为：所述环形轨道上设有插孔和导向槽；所述插孔设置在环形轨道的下方，对应着每一个锭轴的位置；所述导向槽设置在环形轨道的中心线位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的应用于三维环形四步法编织的增减纱装置实现了对每个环形轨道升降的独立控制，完成了自动增减股线这一步骤。

2.本实用新型的应用于三维环形四步法编织的增减纱装置在增减纱过程中免去了人工减少股线的步骤，提高了四步法编织机的工作效率。

【附图说明】