[实用新型]一种螺栓连接式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙

说明书

本实用新型公开了一种螺栓连接式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙，包括墙底板和墙背板，所述墙底板上预埋有螺杆，所述墙背板的底部设置有基础放大脚，所述放大脚上预留有通孔，所述墙底板上的螺杆穿过所述放大脚上通孔通过螺母使墙底板和墙背板固定连接。拼装挡墙包括多组挡墙单元，相邻的挡墙单元之间采用凸榫和凹槽的结构连接。本实用新型预制生产，现场连接拼装快捷，刚度好、强度大、施工速度快、可冬季施工，降低工程造价。

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓连接式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙。

背景技术

混凝土挡墙是土木工程中应用广泛的支挡结构，用于支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。工程建设中，经常会使用到现浇混凝土挡墙，用于边坡治理、引桥支挡、高差支护等工程中。

传统的混凝土挡墙结构的墙体为一块整体浇筑墙，一般为采用木模板支模浇筑的挡墙，制作混凝土挡墙的方法是：首先在现场开挖基槽，然后铺设垫层。垫层铺好后就地支模架设钢筋，最后用混凝土浇筑墙体。在施工时，要等到浇筑的混凝土达到设计强度值时，才可进行填土作业。整个施工周期较长，影响后续工程的开展；其次，现场浇筑挡土墙受环境约束较大，尤其是东北寒冷气候，现场浇筑的混凝土很难能及时达到设计强度；再次，现场浇筑挡土墙需要较多的现场施工人员，体力劳动量较大，施工人力成本高，模板不能进行重复利用，一方面材料比较浪费，另一方面施工效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓连接式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙，解决了施工周期长，达不到设计强度，施工成本高等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺栓连接式预制混凝土拼装的挡墙单元，包括墙底板和墙背板，所述墙底板上预埋有螺杆，所述墙背板的底部设置有基础放大脚，所述放大脚上预留有通孔，所述墙底板上的螺杆穿过所述放大脚上通孔通过螺母使墙底板和墙背板固定连接。

进一步地，螺杆的数量与放大脚上通孔的数量相同。

进一步地，一种螺栓连接式预制混凝土拼装挡墙，包括多组所述的挡墙单元，相邻的挡墙单元之间采用凸榫和凹槽的结构连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种螺栓连接式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙。有益效果为：本装置实行模块化预制，体积小，转运方便，便于组合，相比较于传统的在施工现场支模架设钢筋再浇筑墙体，本实用新型使用更为方便，工期短，见效快；墙背板根部形成有放大脚，吊装落地后可靠自身重量立直稳定，无需额外支撑措施；通过螺栓与螺杆连接，连接迅速、牢固，可冬季施工；螺母与螺杆连接上方采用混凝土或砂浆或填筑类材料填充，可保护内部金属材料不受外界不利环境侵蚀，提高使用年限；相邻挡墙单元之间均采用凸榫和凹槽的结构连接，连接缝隙处采用混凝土或砂浆等灌缝、使得各个混凝土挡墙连成一体，从而使得挡墙整体更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的多个拼装挡墙单元连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓连接式预制混凝土拼装的挡墙单元，包括墙底板1和墙背板2，所述墙底板1上预埋有螺杆5，所述墙背板2的底部设置有基础放大脚3，所述放大脚3上预留有通孔，所述墙底板1上的螺杆5穿过所述放大脚3上通孔通过螺母4使墙底板1和墙背板2固定连接。

所述螺杆5的数量与放大脚3上通孔的数量相同。

一种螺栓连接式预制混凝土拼装挡墙，包括多组所述的挡墙单元，相邻的挡墙单元之间采用凸榫和凹槽的结构连接。

安装时：首先用吊车先吊装就位墙底板1，再吊装墙背板2，移动墙背板2使预埋的螺杆5穿过墙背板2底部放大脚3上的通孔，使用螺母4与螺杆5相互配合拧紧。从而使墙底板1和墙背板2固定连接，螺母4与螺杆5结合处用砂浆填充，然后在吊装就位第二块墙底板1，相邻墙底板1之间采用凸榫和凹槽的结构连接，并且连接缝隙处采用砂浆填充灌缝，接着再吊装第二块墙背板2，相邻墙背板2之间采用凸榫和凹槽的结构连接，并且连接缝隙处采用砂浆填充灌缝，循序安装步骤直至达到安装要求，使得各个混凝土挡墙单元连成一体。