[实用新型]胶带包装机及其切刀机构

说明书

本实用新型实施例提供一种胶带包装机及其切刀机构，所述胶带包装机的切刀机构包括刀座、动力件、绷直贴附在刀座朝向切膜位置一侧的表面且通过开关器件与电源相连的发热丝以及分别控制动力件和开关器件工作状态的控制模块，发热丝自刀座朝向切膜位置一侧的表面凸出，控制模块包括传感器和数据处理单元。本实用新型实施例将发热丝贴附在刀座的表面，在包装膜到位时传感器产生并发出到位信号，数据处理单元根据到位信号启动动力件驱动刀座及发热丝移动至切膜位置，发热丝低压住包装膜，再控制开关器件通路使发热丝通电发热预定时长熔断包装膜，由于是间歇式加热，能耗小,发热丝通电产生的热量通过刀座快速散发出去从而保持相对低温，安全性高。

技术领域

本实用新型实施例涉及胶带包装机领域，特别是涉及一种胶带包装机及其切刀机构。

背景技术

现行国内胶带行业包装胶带的筒式包装方式主要采用热刀封切技术和双膜(一上一下两卷包装膜)完成对胶带的包膜工序。热刀封切技术的切刀一般为金属材质，且体积大，发热丝放置在切刀的中部，不外露，发热丝先需对切刀加热，切刀达到一定高温(不同的包装膜厚度，切膜温度不同)后才可对包装膜进行热切工作，从而完成切膜工序；切刀不切膜时，切刀仍需持续加热，以保证切刀始终处于高温状态，这就造成了很大的资源浪费，所以热刀的胶带包装机一般单机功率在1500W左右；因切刀工作时持续处于高温状态，对操作员来讲，也存在一定误伤隐患，而且热刀胶带包装的机刀封口普遍有封口大，而且不平整的特性，从而无法满足一些高端客户的要求。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种胶带包装机的切刀机构，以有效避免切刀机构持续高温。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种胶带包装机，以有效避免切刀机构持续高温。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种胶带包装机的切刀机构，包括刀座和驱动刀座在待机位置和切膜位置之间来回移动的动力件，所述切刀机构还包括绷直贴附在所述刀座朝向切膜位置一侧的表面且通过开关器件与电源相连的发热丝以及分别控制所述动力件和开关器件工作状态的控制模块，所述发热丝自所述刀座朝向切膜位置一侧的表面凸出，所述控制模块包括传感器和数据处理单元，所述传感器用于检测到包装膜到位时产生及发出到位信号，所述数据处理单元分别与所述传感器、动力件以及开关器件相连以根据所述到位信号产生控制信号来启动动力件以及在发热丝移动至切膜位置时控制开关器件导通使发热丝通电发热预定时长。

进一步地，所述刀座朝向切膜位置一侧的表面为平面，所述发热丝以中段贴附于所述平面的中部，而发热丝靠两端的部分以与刀座的相应端端面呈预定夹角斜向延伸并连接至所述开关器件。

进一步地，所述刀座的两端分别固定有遮盖住所述发热丝的相应端斜向延伸部分的防护罩。

进一步地，所述刀座朝向切膜位置一侧的表面还设有线槽，所述线槽的槽体深度小于发热丝外径，所述发热丝的中段容置于所述线槽内且自所述线槽的槽口凸出。

进一步地，所述刀座上开设有若干个散热孔。

进一步地，所述刀座由金属材料制成。

进一步地，所述胶带包装机的切刀机构还包括用于将所述切刀机构安装至胶带包装机的机架上的装载板，所述动力件和刀座分别位于所述装载板的两侧，所述动力件固定于装载板上且以活动伸缩杆穿过装载板并与刀座固定相连。

进一步地，所述控制模块设置在所述装载板上。

为解决上述进一步要解决的技术问题，本实用新型实施例还采用以下技术方案：一种胶带包装机，包括机架以及设置在机架上的切刀机构，所述切刀机构为以上所述的胶带包装机的切刀机构。