[实用新型]一种夹套换热器

说明书

本实用新型涉及一种夹套换热器，包括反应器、夹套外壳和螺旋导流板，所述反应器套装于夹套外壳内，且与夹套外壳形成夹套腔体，用于供流体流过与反应器内物料换热，螺旋导流板的宽度和夹套腔体的宽度相适应，所述螺旋导流板设于夹套腔体内，螺旋导流板固定于夹套外壳内侧面上；螺旋导流板上设有折流装置，所述折流装置包括数个折流挡板，折流挡板在螺旋导流板形成的螺旋形通道内沿流体流动方向上下间隔均匀设置，所述折流挡板垂直固定在螺旋导流板上，所述折流挡板垂直于流体的流动方向。使用本实用新型消除了夹套腔体内的流动死角，延长了流体在夹套腔体中的行程，提高了流体与反应器内物料的换热效率，还有效破坏反应器外表面的层流内层，加快传热速率。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种夹套换热器。

背景技术

夹套换热器是化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中十分常用的工业生产设备。夹套换热器内流体的流动行为对换热器的传热速率具有重要影响。目前工业生产中运行的夹套换热器是流体在夹套腔体内流过，通过内侧板与容器内物料进行热量交换。这过程中流体流动速度慢，传热系数小，且流动存在死角，所以传热速率小、效果差。

另有一种换热器对夹套换热器进行了改进：将圆形管道剖开后，螺旋形焊在器壁外侧，形成截面为半圆形的螺旋形通道，流体在半圆形管道内流过与容器内物料进行热量交换。这种换热器内侧板传热面积没有充分利用、流体流量小阻力大，在很多场合不适用。

发明内容

本实用新型通过提供一种夹套换热器来解决现有夹套换热器换热面积利用率低、换热系数小、传热效果差、流体流量小和流体阻力大等技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种夹套换热器，其创新点在于：包括反应器、夹套外壳和螺旋导流板，反应器和夹套外壳均为圆柱体状，所述反应器套装于夹套外壳内，且与夹套外壳形成夹套腔体，用于供流体流过与反应器内物料换热，螺旋导流板的宽度和夹套腔体的宽度相适应，所述螺旋导流板设于夹套腔体内，螺旋导流板固定于夹套外壳内侧面上，夹套外壳的底部设有流体进口，侧面上端设有流体出口；

螺旋导流板上安装有折流装置，折流装置包括数个折流挡板，折流挡板在螺旋导流板形成的螺旋形通道内沿流体流动方向上下间隔均匀设置，折流挡板垂直固定在螺旋导流板上，折流挡板垂直于流体的流动方向。

进一步的，所述螺旋导流板和反应器外侧面之间留有缝隙。

进一步的，所述折流挡板靠近夹套壳体的侧面与夹套壳体内侧面紧密接触，所述折流挡板靠近反应器的侧面为与反应器同心的圆弧形，且所述圆弧形侧面呈锯齿状，使部分流体从折流挡板与反应器之间的间隙中流过。

进一步的，所述螺旋导流板的底端固定在夹套外壳的底部，顶端固定在流体出口位置，所述螺旋导流板形成的螺旋形通道下端和上端分别与流体进口和流体出口连通。

进一步的，所述反应器和夹套外壳的底部均为相互适应的同心圆弧状。

进一步的，所述反应器高度高于夹套外壳高度。

进一步的，所述的折流挡板为近似长方体状。

进一步的，所述螺旋导流板上表面与下表面设置的折流挡板均相互错开。

进一步的，所述螺旋导流板形成的卷数、螺旋导流板形成的螺旋形通道的间距以及螺旋导流板的个数均可根据实际需要调整。

本实用新型和现有技术相比。产生的有益效果为：

（1）本实用新型的一种夹套换热器通过设置螺旋导流板使流体沿螺旋导流板形成的螺旋形通道流过夹套腔体，从而消除了夹套腔体内的流动死角，延长了流体在夹套腔体中的行程，提高了流体与反应器内的换热效率，另外螺旋导流板上表面与下表面设置的折流挡板均相互错开也可以消除流体流动死角对传热的影响。