[实用新型]污油油泥脱水脱固处理装置

说明书

本实用新型涉及一种污油油泥脱水脱固处理装置，包括污油油泥收集加热单元、全自动加药混合反应单元、污油保温脱水单元。污油油泥收集加热单元包括依次相连通的污油油泥加热器、过滤器、污油油泥泵、流量计。全自动加热混合反应单元包括二个药剂罐、二个自动计量泵、静态混合器。污油保温脱水单元包括保温沉降罐、合格油泵；本实用新型处理后，污油及油泥的含水率可从90%降至5%以下，处理成本低（无需离心设备）；处理量大（一次可处理5000m³污油油泥）；一次性可彻底实现污油中的油、水、泥的分离；能耗低；操作简单；效率高。

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种处理罐区污油及油泥、检修产生污油及油泥、含油污水储存过程产生的污油及油泥，污水厂产生的排水污油的污油油泥脱水脱固处理装置。

背景技术

通常炼油厂含油污水及污油来源于原油加工的各个过程，包括最初原油的储罐切水、原油电脱盐切水、油气及油品的冷凝分离水和洗涤水等，还有在检修过程中产生的炼油设备洗涤水、罐底清理出的污油污水等。该部分含油污水经隔油预处理，聚结形成污油。污油成份极其复杂，不仅含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体等，还包括生产过程中投加的破乳剂、缓蚀剂等各种化学药剂。

仅以污油为例，据统计一个炼油厂产生的污油量约占其原油加工量的0.5%，按全国原油年加工量5亿吨计算，国内炼油厂每年产生污油量约250万吨。

由于杂质种类的多样性、来源的复杂性以及各个过程操作联合作用，导致炼油厂污油油泥性质复杂。通常，炼油厂粗分离得到的污油含水率较高，并且随工况波动而变化。污油一般呈现复杂的乳状液形态，包括“水包油”（O/W）或“油包水”（W/0）型及多重乳状液，当中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质，处置方式不当极易造成严重污染。

针对炼油厂污油油泥脱水及处理，国内的处理技术起步较晚，技术手段与欧美等发达国家相比存在一定的差距。加上污油脱水难度较大，成本偏高，曾一直不受重视。随着节能减排、社会环保意识的增强，污油油泥脱水、回炼也开始受到更多关注。当前，污油油泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对污油进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、确保正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对污油进行脱水、无害化、资源化处理。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中现有技术污油油泥造成环境严重污染等不足，提供一种环保的污油油泥脱水脱固处理装置。

一种污油油泥脱水脱固处理装置，包括污油油泥收集加热单元、全自动加药混合反应单元、污油保温脱水单元。

污油油泥收集加热单元包括依次相连通的污油油泥加热器、过滤器、污油油泥泵、流量计。

全自动加热混合反应单元包括二个药剂罐、二个自动计量泵、静态混合器。药剂罐与自动计量泵相连通且一个药剂罐对应一个自动计量泵。二个自动计量泵分别与静态混合器相连通。静态混合器还与流量计相连通。

污油保温脱水单元包括保温沉降罐、合格油泵。保温沉降罐的底部与污水处理系统相连通。保温沉降罐的入污油口与静态混合器相连通。保温沉降罐的出油口通过合格油泵与焦化装置相连通。

在其中一个实施例中，所述保温沉降罐的侧壁上设有蒸汽入口，可以往保温沉降罐内通入蒸汽。

在其中一个实施例中，所述污油油泥加热器和过滤器之间设有第一控制阀。所述污油油泥泵和流量计之间设有第二控制阀。所述保温沉降罐和一污污水处理系统之间设有第三控制阀。所述保温沉降罐和合格油泵之间设有第四控制阀。

在其中一个实施例中，二个药剂罐内加入的污油破乳剂为可以改变污油中固相小颗粒的性状和排列状态，破坏“W/O”或“O/W”型污油强稳定性乳化体系的破乳剂。

本发明的优点和有益效果：