[实用新型]一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置

说明书

本实用新型提供了一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其能解决现有常规铣精锻叶片进排气边用夹具上的叶身定位块采用浮动式结构，不仅操作较为繁琐，而且加工过程中容易造成扭角向定位失效的问题。其包括轴向定位座、杠杆和油缸一，叶根压紧机构为液压式压紧机构；叶根定位块和叶身定位块可上下活动的安装在轴向定位座的左右两侧，叶根定位块、轴向定位座和叶身定位块上分别开有左右互相连通的横向通道，三个横向通道内分别固定安装有销轴一；杠杆穿设在横向通道内，且其中部与中间的销轴一转动连接，两端分别开有横向长孔并分别套装在两侧的销轴一上；油缸一固定在底座上且其活塞杆与叶根定位块的底部固接。

技术领域

本实用新型涉及精锻叶片加工工装领域，具体为一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置。

背景技术

图1为常规的铣精锻叶片进排气边用夹具，其利用叶根定位块5定位精锻叶片的叶根凸台，利用叶身定位块6定位叶身根部型面的两个基准，利用冠部定位块7定位叶冠凸台，利用轴向定位销8定位叶片的缘板，最后用叶根压紧机构9和叶冠压紧机构10进行压紧，完成精锻叶片的装夹定位。其中，叶身定位块用于限制叶片扭角向自由度，其通常被设计为浮动式结构，定位时需先松开叶身定位块的锁紧螺丝11，调节叶身定位块位置使其两个定位面12与叶身同时接触，之后再拧紧锁紧螺丝固定叶身定位块的位置，不仅操作较为繁琐，而且在加工过程中因叶片受力变形及振动会导致叶身定位块的定位面脱离叶身根部型面，从而导致扭角自由度限制失效，造成加工不稳定，导致加工后的叶片进排气边位置尺寸波动较大，无法保证叶片尺寸加工精度及一致性。

发明内容

针对现有常规铣精锻叶片进排气边用夹具上的叶身定位块采用浮动式结构，不仅操作较为繁琐，而且加工过程中容易造成扭角向定位失效的技术问题，本实用新型提供了一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其能确保叶身定位块在铣进排气边过程中始终与叶身根部型面贴合，保证叶片尺寸加工精度及一致性。

其技术方案是这样的：一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其包括底座以及由左至右依次设置在所述底座上的叶根压紧机构、叶根定位块、轴向定位销、叶身定位块、冠部定位块和叶冠压紧机构，所述叶根压紧机构为液压式压紧机构；其特征在于：其还包括轴向定位座、杠杆和油缸一，所述轴向定位座固定安装在所述底座上，所述叶根定位块和所述叶身定位块可上下活动的安装在所述轴向定位座的左右两侧，所述轴向定位销固定安装在所述轴向定位座上，所述叶根定位块、所述轴向定位座和所述叶身定位块上分别开有左右互相连通的横向通道，三个所述横向通道内分别固定安装有沿前后方向设置的销轴一，且三个销轴一的圆心位于同一条水平线上；所述杠杆穿设在所述横向通道内，且其中部与中间的所述销轴一转动连接，两端分别开有横向长孔并分别套装在两侧的所述销轴一上；所述油缸一固定在所述底座上且其活塞杆与所述叶根定位块的底部固接。

其进一步特征在于：

所述轴向定位座的左侧面上开有上下贯通的竖向通槽一，右侧面上开有贯通上部的竖向通槽二，所述轴向定位座的左侧面和右侧面上还分别固定安装有分别遮挡所述竖向通槽一和所述竖向通槽二的盖板，所述叶根定位块和所述叶身定位块分别间隙配合设置在所述竖向通槽一和所述竖向通槽二内，所述叶根定位块顶部的V型槽伸出所述竖向通槽一，所述叶身定位块顶部的两个定位面伸出所述竖向通槽二。

所述轴向定位座的顶面左侧设有用于避让精锻叶片的叶根的台阶，所述轴向定位销固定安装在所述台阶的竖向面上。

所述叶冠压紧机构也为液压式压紧机构。

所述叶根压紧机构和所述叶冠压紧机构结构相同并呈镜像设置，所述叶根压紧机构包括支承座、支杆、转板和油缸二，所述支承座固定在所述底座上，所述支杆的下端固接在所述支承座顶部，上端与所述转板的中部通过沿前后方向设置的销轴二转动连接，所述油缸二固定在所述底座上且其活塞杆与所述转板的外侧一端转动连接，所述转板的内侧一端螺纹配合安装有压紧螺钉。

本实用新型的有益效果是：